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Feinguss ist der allgemeine Begriff für das Erzielen von Gussteilen mit präzisen Abmessungen. Im Vergleich zum traditionellen Sandgussverfahren sind die durch Feinguss erzielten Gussteile maßgenauer und weisen eine bessere Oberflächenbeschaffenheit auf. Dazu gehören Feinguss, Keramikguss, Metallguss, Druckguss und Lost-Foam-Guss. Eine der am häufigsten verwendeten ist der Feinguss, auch bekannt als Wachsausschmelzverfahren. Die Produkte sind präzise, komplex, kommen der endgültigen Form der Teile nahe und können direkt ohne oder mit geringer Bearbeitung verwendet werden.XJL nutzt die neueste Technologie im Feingussverfahren, um hochwertige mechanische Teile effizient und pünktlich herzustellen, und wendet zwei Arten von Produktionsprozessen an, nämlich das Verbundverfahren (Wasserglas + Kieselsol) und das Kieselsolverfahren.
Das Wachsausschmelzverfahren wird heute Feinguss genannt. Es handelt sich um ein Präzisionsgussverfahren mit wenig oder gar keinem Schneiden. Es eignet sich für Präzisionsguss verschiedener Arten und Legierungen und erzeugt Gussteile mit höherer Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität als andere Präzisionsgussverfahren. Wir verwenden zwei Arten von Wachsmaterialien zur Herstellung von Stahlgussteilen, nämlich gelbes Niedrigtemperaturwachs und grünes Mitteltemperaturwachs, um den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
Das Feingussverfahren hat gegenüber anderen Gussverfahren viele einzigartige Vorteile. Seine Vorteile sind:
Der Ingenieur vervollständigt den Entwurf und die Herstellung der Form gemäß den Zeichnungen. Verwenden Sie eine automatische Wachsspritzmaschine, um Wachsmuster herzustellen. Nachdem der Arbeiter die Wachsmuster zugeschnitten hat, werden sie dem Inspektor zur Inspektion übergeben. Nach bestandener Prüfung werden sie in den Baummontageprozess überführt.
Wachsmuster werden mit einem zentralen Wachsstab verbunden, der als Anguss bezeichnet wird und den Angusskanal enthält, um die Baumanordnung zu bilden. Es ist zu beachten, dass verschiedene Produkte unterschiedliche Baumbildungsprozesse haben, um den Nutzen zu maximieren. Die Rolle des zentralen Wachsstabs besteht darin, einen Fließweg für die Legierungslösung zu schaffen, damit diese in die verschiedenen Hohlräume der Wachsform fließen kann.
Nachdem der Wachsmusterbaum zusammengesetzt ist, werden die Roboterarme zum Eintauchen und Schleifen verwendet, und dann wird die Lufttrocknungslinie zirkuliert und luftgetrocknet. Nach jeder Schicht ist die Schale trocken, bevor mit der nächsten Schicht fortgefahren wird. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis der Wachsbaum ungefähr die gewünschte Dicke hat und vollständig ausgehärtet ist.
Die Schale wird mit einem Dampfentwachsungskessel entwachst. Die umgedrehte Schale kann Wachs und Verunreinigungen besser und vollständiger ausscheiden, was dazu beiträgt, die Qualität der Produktoberfläche zu verbessern und Defekte wie Porosität und Schrumpfung zu reduzieren. Gleichzeitig lässt sich Wachs auch leichter recyceln, ist effizienter und umweltfreundlicher.
Legen Sie die Schale in den Röstofen und rösten Sie sie auf die angegebene Temperatur und brennen Sie sie durch. Die chemische Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls wird mit einem Spektrometer analysiert, um sicherzustellen, dass sie korrekt ist, und dann wird der geschmolzene Stahl in die Schale gegossen. Während der geschmolzene Stahl abkühlt, wird die gesamte Schale zu einem festen Gussstück.
Nachdem der geschmolzene Stahl abgekühlt und erstarrt ist, wird die Schale durch Vibration zerbrochen und dann geschnitten, geschliffen, gestrahlt, geprüft, wärmebehandelt usw. Bei manchen Produkten muss die Wärmenummer zur Nachverfolgung gekennzeichnet werden. Normalisieren, Glühen, Abschrecken, Anlassen und Lösungsglühen sind die am häufigsten verwendeten Wärmebehandlungsmethoden.
Wir bieten nicht nur Stahlgussteile, sondern auch CNC-Bearbeitungsdienste an, sodass wir unseren Kunden eine Komplettlösung aus einer Hand vom ersten Entwurf bis zum fertigen Produkt bieten können. Die Bearbeitungswerkstatt ist mit mehreren modernen CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehzentren, CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen usw. ausgestattet.
Alle Gussprozesse werden von Inspektionen begleitet. Aus diesem Grund ist unser Qualitätskontrolllabor mit zahlreichen Inspektions- und Testgeräten wie Koordinatenmessgerät, Spektrometer, metallografischem Mikroskop, Zugprüfgerät, Schlagprüfmaschine, Härteprüfgerät, Magnetpulverprüfgerät usw. ausgestattet, um Maßgenauigkeit und hochwertige Gussteile sicherzustellen.
Gussteile werden mit Rostschutzwasser rostgeschützt, anschließend in einem Trockner getrocknet und verpackt. Auf diese Weise behandelte Gussteile haben ein sauberes Aussehen und bleiben mindestens sechs Monate lang rostfrei. Die Außenverpackung besteht im Allgemeinen aus Sperrholzkisten oder entspricht den Kundenanforderungen. Schließlich werden sie zum Hafen geschickt, um an die Kunden geliefert zu werden. Der Hafen Qingdao ist der nächstgelegene Hafen.
Dieses bewährte Verfahren ist der effektivste Weg, um präzise, effiziente Teile für jede Branche herzustellen. Bei XJL überwachen wir jede Phase des Verfahrens genau und unterziehen das Endprodukt einer Qualitätskontrolle, um die maximale Zufriedenheit unserer Kunden sicherzustellen.
Auch Sie können in Ihrem Fertigungsbetrieb von den Vorteilen des Stahlfeingusses profitieren.
Wenn Sie komplexe, detaillierte und präzise Gussteile für Ihre Produkte benötigen, ist Feinguss die Antwort. Wir können Sie bei allen oben genannten hochwertigen und kundenspezifischen Feinguss-Produktionsprozessen unterstützen.
Kontaktieren Sie uns, um unser branchenführendes TORS-Feingussverfahren (erstklassige Qualität, pünktliche Lieferung, angemessener Preis und aufrichtiger Service) kennenzulernen.
XJL ist Ihre erste Adresse für spezielle Feingussteile.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.
