Menu
Fundición de precisión se refiere al término general para obtener piezas fundidas de tamaño preciso. En comparación con el proceso tradicional de fundición en arena, las piezas fundidas obtenidas mediante fundición de precisión tienen un tamaño más preciso y un mejor acabado superficial. Incluye fundición a la cera perdida, fundición de cerámica, fundición de metal, fundición a presión y fundición de espuma perdida. Uno de los más utilizados es la fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida. Sus productos son precisos, complejos, cercanos a la forma final de las piezas y pueden usarse directamente sin o con poco mecanizado. XJL utiliza la última tecnología en el proceso de fundición a la cera perdida para producir piezas mecánicas de alta calidad de manera eficiente y puntual y adopta dos tipos. de procesos de producción, concretamente el proceso compuesto (vidrio soluble + sol de sílice) y el proceso de sol de sílice.
La fundición a la cera perdida ahora se llama fundición a la cera perdida. Es un proceso de fundición de precisión con poco o ningún corte. Es adecuado para fundición de precisión de diversos tipos y aleaciones y produce piezas fundidas con mayor precisión dimensional y calidad superficial que otros métodos de fundición de precisión. Utilizamos dos tipos de materiales de cera para producir piezas fundidas de acero, a saber, cera amarilla de baja temperatura y cera verde de temperatura media, para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.
El proceso de fundición a la cera perdida tiene muchas ventajas únicas sobre otros procesos de fundición. Sus ventajas son:
El ingeniero completa el diseño y producción del molde según los dibujos. Utilice una máquina automática de inyección de cera para hacer patrones de cera. Después de que el trabajador recorta los patrones de cera, se los entrega al inspector para su inspección. Después de pasar la prueba, se transferirá al proceso de ensamblaje del árbol.
Los patrones de cera están conectados a una barra de cera central llamada corredor que incluye el bebedero, para formar el conjunto del árbol. Cabe señalar que diferentes productos tienen diferentes procesos de formación de árboles para maximizar los beneficios. La función de la barra de cera central es crear una ruta de flujo para que la solución de aleación fluya hacia las distintas grietas huecas del molde de cera.
Una vez ensamblado el árbol de patrones de cera, los brazos robóticos se utilizan para sumergir y lijar, y luego la línea de secado al aire circula y se seca al aire. A medida que se hace cada capa, la cáscara se seca antes de pasar a la siguiente capa. Repita este proceso hasta que la cera tenga el grosor deseado y esté completamente endurecida.
La cáscara se desparafinará con un hervidor de desparafinado a vapor. La carcasa invertida puede descargar mejor y más completamente la cera y las impurezas, lo que ayuda a mejorar la calidad de la superficie del producto y reducir defectos como la porosidad y la contracción. Al mismo tiempo, la cera también es más cómoda de reciclar, eficiente y respetuosa con el medio ambiente.
Coloque la cáscara en el horno de asado, átela a la temperatura especificada y quémela. La composición química del acero fundido se analiza con un espectrómetro para garantizar que sea correcta y luego el acero fundido se vierte en la carcasa. A medida que el acero fundido se enfría, toda la carcasa se convierte en una pieza sólida.
Después de que el acero fundido se enfríe y solidifique, la carcasa se romperá mediante vibración y luego se cortará, se rectificará, se granallará, se inspeccionará, se tratará térmicamente, etc. Algunos productos deberán marcar el número de calor para realizar el seguimiento. Los métodos de tratamiento térmico más utilizados son la normalización, el recocido, el temple, el revenido y el tratamiento en solución.
Ofrecemos no solo piezas fundidas de acero sino también servicios de mecanizado CNC, lo que nos permite ofrecer a nuestros clientes una solución completa de un solo proveedor, desde el diseño inicial hasta el producto terminado. El taller de mecanizado está equipado con varios centros de mecanizado CNC avanzados, centros de torneado CNC, fresadoras CNC, tornos de mecanizado CNC, etc.
La inspección va acompañada de todos los procesos de fundición, por esta razón, nuestro laboratorio de control de calidad está equipado con muchos equipos de inspección y prueba, como CMM, espectrómetro, microscopio metalográfico, probador de tracción, máquina de prueba de impacto, probador de dureza, máquina de inspección de partículas magnéticas. etc. para garantizar la precisión dimensional y las piezas fundidas de alta calidad.
Las piezas fundidas se protegen contra la oxidación con agua antioxidante, luego se secan en una secadora y se empaquetan. Las piezas fundidas tratadas de esta manera tienen una apariencia limpia y permanecen libres de óxido durante al menos seis meses. El embalaje exterior se utiliza generalmente en cajas de madera contrachapada, o según requerimiento del cliente. Finalmente, envía al puerto para su entrega a los clientes. El puerto de Qingdao es el puerto más cercano a nosotros.
Este proceso probado es la forma más efectiva de lograr piezas precisas y eficientes para cualquier industria. En XJL, monitoreamos de cerca cada etapa del procedimiento y probamos la calidad del producto final para garantizar la máxima satisfacción de nuestros clientes.
Usted también puede aprovechar los beneficios de la microfusión de acero en su negocio de fabricación.
Si necesita fundir elementos complejos, detallados y precisos para sus productos, entonces la fundición a la cera perdida es la respuesta. Podemos ayudar con todos los procesos de producción de fundición a la cera perdida personalizados y de alta gama mencionados anteriormente.
Contáctenos para experimentar nuestro proceso de fundición a la cera perdida TORS (calidad de primer nivel, entrega oportuna, precio razonable y servicio sincero) líder en la industria.
XJL es su principal recurso para piezas de fundición de precisión de inversión especializadas.
Para tener más información, no dude en contactar.
