Menu
Прецизионное литье — это общий термин, обозначающий получение отливок точного размера. По сравнению с традиционным процессом литья в песчаные формы, отливки, полученные методом точного литья, имеют более точные размеры и лучшее качество поверхности. Оно включает литье по выплавляемым моделям, керамическое литье, литье металлов, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям. Одним из наиболее часто используемых является литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям. Ее продукция точна, сложна, близка к окончательной форме детали и может использоваться непосредственно без или с незначительной механической обработкой. XJL использует новейшие технологии в процессе литья по выплавляемым моделям для эффективного и своевременного производства высококачественных механических деталей и принимает два вида производственных процессов, а именно составной процесс (жидкое стекло + кремнезоль) и кремнезольный процесс.
Литье по выплавляемым моделям теперь называется литьем по выплавляемым моделям. Это процесс точного литья с минимальной резкой или без нее. Он подходит для точного литья различных типов и сплавов и позволяет получать отливки с более высокой точностью размеров и качеством поверхности, чем другие методы точного литья. Для производства стальных отливок мы используем два вида восковых материалов: желтый низкотемпературный воск и зеленый среднетемпературный воск, чтобы удовлетворить потребности различных клиентов.
Процесс литья по выплавляемым моделям имеет множество уникальных преимуществ по сравнению с другими процессами литья. Его преимущества:
Инженер завершает проектирование и изготовление пресс-формы по чертежам. Используйте автоматическую машину для литья воска, чтобы сделать восковые модели. После того как рабочий обрезает восковые модели, они передаются контролеру для проверки. После прохождения теста он будет передан в процесс сборки дерева.
Восковые модели соединены с центральной восковой палочкой, называемой направляющей, которая включает в себя литник, чтобы сформировать сборку дерева. Следует отметить, что разные продукты имеют разные процессы формирования дерева, чтобы максимизировать выгоду. Роль центрального воскового стержня заключается в создании пути для потока раствора сплава в различные полые щели восковой формы.
После того, как дерево восковой модели собрано, роботизированные руки используются для погружения и шлифования, а затем линия сушки на воздухе циркулирует и сушится на воздухе. По мере изготовления каждого слоя скорлупа высыхает, прежде чем переходить к следующему слою. Повторяйте этот процесс до тех пор, пока восковое дерево не достигнет желаемой толщины и полностью не затвердеет.
Оболочка будет депарафинирована в котле для паровой депарафинизации. Перевернутая оболочка позволяет лучше и полнее удалять воск и загрязнения, что помогает улучшить качество поверхности изделия и уменьшить такие дефекты, как пористость и усадка. В то же время воск более удобен для переработки, эффективен и экологичен.
Поместите скорлупу в печь для обжига, обжарьте ее до указанной температуры и прожгите. Химический состав расплавленной стали анализируется с помощью спектрометра, чтобы убедиться в его правильности, а затем расплавленную сталь заливают в корпус. Когда расплавленная сталь остывает, вся оболочка становится твердой отливкой.
После того, как расплавленная сталь остынет и затвердеет, оболочка будет разрушена вибрацией, а затем будет разрезана, отшлифована, подвергнута дробеструйной очистке, проверена, подвергнута термообработке и т. д. На некоторых продуктах потребуется маркировать номер плавки для отслеживания. Нормализация, отжиг, закалка, отпуск и обработка на раствор являются наиболее часто используемыми методами термической обработки.
Мы предоставляем не только стальные отливки, но и услуги механической обработки с ЧПУ, что позволяет нам предоставлять нашим клиентам комплексное решение от одного поставщика, от первоначального проектирования до готового продукта. Механический цех оснащен несколькими современными обрабатывающими центрами с ЧПУ, токарные центры с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ и т. д.
Проверка сопровождается всеми процессами литья, поэтому наша лаборатория контроля качества оснащена множеством контрольно-испытательного оборудования, такого как КИМ, спектрометр, металлографический микроскоп, прибор для испытания на растяжение, машина для испытания на удар, твердомер, машина для магнитно-порошкового контроля, и т. д., чтобы обеспечить точность размеров и высокое качество отливок.
Отливки обрабатываются антикоррозийной водой, затем сушатся в сушилке и упаковываются. Обработанные таким образом отливки имеют чистый внешний вид и не ржавеют не менее шести месяцев. Внешняя упаковка обычно используется в фанерных ящиках или в соответствии с требованиями заказчика. Наконец, он отправляется в порт для доставки клиентам. Порт Циндао — ближайший к нам порт.
Этот проверенный процесс является наиболее эффективным способом изготовления точных и эффективных деталей для любой отрасли. По телефону XJL мы внимательно следим за каждым этапом процедуры и проверяем качество конечного продукта, чтобы обеспечить максимальное удовлетворение наших клиентов.
Вы также можете воспользоваться преимуществами литья по выплавляемым моделям стали в своем производственном бизнесе.
Если вам требуется отлить сложные детализированные и точные элементы для вашей продукции, то литье по выплавляемым моделям – это решение. Мы можем помочь со всеми вышеперечисленными высококачественными и индивидуальными производственными процессами литья по выплавляемым моделям.
Свяжитесь с нами, чтобы испытать наш ведущий в отрасли процесс литья по выплавляемым моделям TORS (высшее качество, своевременная доставка, разумная цена и искреннее обслуживание).
XJL — ваш главный ресурс по специальному точному литью по выплавляемым моделям.
Чтобы получить дополнительную информацию, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться.
