يمكن تقسيم عملية pultrusion لمنتجات البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية ( FRP ) ببساطة إلى ثلاث خطوات : التشريب، التشكيل، المعالجة / التبريد. هذه عملية آلية. في هذه العملية، يمكن أن يؤدي التشغيل غير السليم أو الاختيار غير الصحيح للمواد إلى حدوث عيوب في منتجات FRP pultrusion. تسرد هذه المقالة أسباب وحلول عيوب منتجات البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية للرجوع إليها :

1 - قطرات السطح
الأسباب : المنتج غير مكتمل المعالجة، محتوى الألياف المنخفض، الانكماش العالي، الفجوة الواضحة بين سطح المنتج وجدار القالب، وترحيل الراتنج غير المعالج.
الحل : زيادة درجة الحرارة أو تقليل سرعة التمدد لضمان المعالجة الكاملة، وهو أمر مهم بشكل خاص للمنتجات ذات الجدران السميكة. زيادة محتوى الألياف أو إضافة إضافات أو مواد حشو منخفضة الانكماش.

2 - التشظي والتشظي السطحي
السبب : هناك الكثير من الطبقات الغنية بالراتنج على السطح، مما يؤدي إلى زحف زحف نقطة الإطلاق، والفرق بين وقت الهلام ووقت المعالجة كبير، ونقطة الإطلاق سابقة لأوانها مقارنة بنقطة المعالجة.
الحل : زيادة محتوى الألياف لزيادة ضغط القالب، وضبط نظام البدء، وضبط درجة الحرارة.

3 - التبييض
الأسباب : تأثير إزالة القالب ضعيف، التصاق كبير بجدار القالب، تراكم الحطام يخدش سطح المنتج، وقيمة خشونة السطح لجدار القالب عالية ( الخدوش والصدأ أثناء التصنيع أو الاستخدام).
الحل : استخدم عامل إطلاق جيد لتنظيف أو إصلاح أو استبدال قالب مؤهل، وتوقف لفترة وجيزة قبل إعادة التشغيل لإزالة الحطام العالق وتحقيق التنظيف.

4 - خطوط الفواصل الواضحة، وارتداء خطوط الفواصل
السبب : دقة الأبعاد للقالب غير كافية، وانحراف الموضع لكل وحدة كبير عند تثبيت القالب، ويسبب خط الفراق خطًا أبيض.
الحل : إصلاح القالب، تفكيك وإعادة تجميع القالب، والتوقف لفترة وجيزة قبل إعادة التشغيل.

5 - تعرض ألياف السطح، أو تفتيت الألياف
السبب : يحدث هذا العيب عادة في المنتجات المقواة بخيوط الألياف فقط، مثل القضبان. تشمل الأسباب المحتملة محتوى الألياف الزائد أو شظايا الراتنج الملتصقة بسطح التجويف.
الحل : تقليل محتوى الألياف وإيقاف الجهاز مؤقتًا لإعادة التشغيل بعد التنظيف.

6 - ضعف مقاومة الشيخوخة وسهولة التلاشي
السبب : لا يتم إضافة مثبت للضوء ومثبت للحرارة، والصباغ لديه مقاومة ضعيفة للضوء.
الحل : أضف مثبطات الشيخوخة واستخدم معجون ألوان عالي الجودة.

7 - ضعف أداء العزل
السبب : الراتنج والألياف لديها عزل ضعيف وترابط واجهة رديئة.
الحل : تحسين اختيار المواد الخام واستخدام عوامل الاقتران لتحسين أداء الواجهة.

8 - عدم كفاية القوة وضعف الخواص الميكانيكية
السبب : الخواص الميكانيكية للمواد الخام منخفضة والمعالجة غير كافية.
الحل : استخدم مواد خام عالية الجودة، مثل الألياف والراتنجات عالية القوة، والتحكم بشكل صحيح في معلمات العملية لضمان المعالجة، وإجراء معالجة ما بعد المعالجة.

9 - الفراغات الكثيفة
السبب : جودة المواد الخام رديئة والتحكم في درجة الحرارة غير صحيح.
الحل : استخدم مواد خام عالية الجودة للتحكم في درجة الحرارة ضمن نطاق معقول.

10 - البقع، الألوان غير المتكافئة، تغير اللون
السبب : يتم خلط الأصباغ في الراتنج بشكل غير متساو، ومقاومة درجات الحرارة للأصباغ ضعيفة.
الحل : تعزيز الخلط، لتحقيق تشتت الراتنج بشكل موحد، وتغيير الصباغ أو اختيار أنواع مختلفة.

11 - التلوث، شوائب الجسيمات الغريبة
السبب : يحتوي الراتنج على جزيئات جسم غريب، وسطح وسادة الألياف الزجاجية ملوث، ويتم إدخال جزيئات جسم غريب أثناء عملية الملء.
الحل : تحقق بعناية لمنع إدراج المواد الغريبة أثناء عملية التشكيل واستبدال المواد الخام الملوثة.

12 - السطح القاتم القاتم
الأسباب : قيمة خشونة السطح للقالب عالية، وتأثير عامل الإطلاق ضعيف، ومحتوى راتنج سطح المنتج منخفض، وضغط التجويف غير كافٍ أثناء التشكيل.
الحل : استخدم قالبًا ذو قيمة خشونة سطح منخفضة، واستخدم عامل إطلاق جيدًا، واستخدم وسادة سطحية أو وسادة مستمرة مشربة أو وسادة محبوكة لزيادة خشونة السطح