1. تعزيز نظام نقل المواد : مثل حامل الغزل، جهاز وضع اللباد، ثقب الغزل، إلخ.
2. تشريب الراتنج : الأكثر استخدامًا هو تشريب الأخدود المباشر. يجب ترتيب الألياف والشعر بدقة طوال عملية التشريب.
3. التشكيل المسبق : يتم نقل مواد التسليح المشربة بعناية وبشكل مستمر من خلال جهاز التشكيل المسبق لضمان مواقعها النسبية، وتقترب تدريجياً من الشكل النهائي للمنتج، ويتم قذف الراتنج الزائد ثم يدخل القالب للتشكيل والمعالجة.
4. القالب : تم تصميم القالب في ظل ظروف محددة مسبقًا. وفقًا لمنحنى الطارد للحرارة المعالج بالراتنج وخصائص الاحتكاك بين المادة والقالب، ينقسم القالب إلى ثلاث مناطق تسخين مختلفة، ويتم تحديد درجة حرارته حسب أداء نظام الراتنج. القالب هو الجزء الأكثر أهمية في عملية pultrusion، مع نطاق طول نموذجي من 0.6-1.2 متر
5. جهاز الجر : يمكن أن يكون جهاز الجر نفسه جرار مجنزر أو جهازين لقط ترددي لضمان الحركة المستمرة.
6. جهاز القطع : يتم قطع الملف الشخصي إلى الطول المطلوب عن طريق الحركة التلقائية والمتزامنة لمنشار القطع.

وظيفة قالب التشكيل هي تحقيق ضغط وتشكيل وعلاج البليت. يجب أن يأخذ حجم المقطع العرضي للقالب في الاعتبار انكماش صب الراتنج. يرتبط طول القالب بسرعة المعالجة ودرجة حرارة القالب وحجم المنتج وسرعة البثق وخصائص المواد المعززة. عادة بين 600-1200 مم.

يجب أن تكون النهاية السطحية لتجويف القالب عالية جدًا لتقليل الاحتكاك وإطالة عمر الخدمة وتسهيل إزالة القالب. عادة ما يتم استخدام التدفئة الكهربائية، والمواد المركبة عالية الأداء تستخدم تسخين الميكروويف. يجب أن يكون هناك جهاز تبريد عند مدخل القالب لمنع المادة اللاصقة من التصلب قبل الأوان.

تتحكم عملية التشريب بشكل أساسي في الكثافة النسبية ( اللزوجة ) ووقت التشريب للمادة اللاصقة. المتطلبات والعوامل المؤثرة هي نفسها مثل prepreg.

تتحكم عملية المعالجة بشكل أساسي في درجة حرارة التشكيل، وتوزيع درجة حرارة القالب، والوقت الذي تمر فيه المادة عبر القالب ( سرعة pultrus). هذه هي العملية الرئيسية في عملية pultrusion. أثناء عملية pultrusion، تحدث سلسلة من التغييرات المركبة الفيزيائية والكيميائية والفيزيائية والكيميائية عندما يمر prepulsion عبر القالب، وهو أمر غير واضح في الوقت الحالي.

بشكل عام، يمكن تقسيم القالب إلى ثلاث مناطق وفقًا لحالة prepreg من خلال القالب. تمر مادة التسليح عبر القالب بسرعة ثابتة، في حين أن الراتنج مختلف. عند مدخل القالب، يتصرف الراتنج مثل السائل النيوتوني. تعمل المقاومة اللزجة بين الراتنج والسطح الداخلي للقالب على إبطاء السرعة الأمامية للراتنج، وتعود تدريجياً إلى مستوى الألياف مع زيادة المسافة من السطح الداخلي للقالب.

أثناء مرور الراتنج عبر القالب، يحدث تفاعل الارتباط المتقاطع بسبب التسخين، وتقل اللزوجة، وتزيد مقاومة اللزوجة، وتبدأ في التبلور، وتدخل منطقة الجل. يصلب تدريجيا، يتقلص ويفصل عن القالب. الراتنج والألياف تتحرك بالتساوي بنفس السرعة. في منطقة المعالجة، يستمر في المعالجة تحت التسخين لضمان الوصول إلى درجة المعالجة المحددة عند الخروج من القالب. وعادة ما تكون درجة حرارة المعالجة أعلى من ذروة الذروة الطاردة للحرارة للمادة اللاصقة وتتناسب مع درجة الحرارة ووقت الهلام وسرعة الجر. يجب أن تكون درجة الحرارة في منطقة التسخين المسبق منخفضة، ويجب أن يؤدي التحكم في توزيع درجة الحرارة إلى ظهور ذروة إطلاق الحرارة المعالجة في منتصف القالب وخلفه، ويجب التحكم في نقطة الإطلاق في منتصف القالب.

يجب التحكم في الفرق في درجة الحرارة بين المناطق الثلاث عند 20-30 درجة مئوية، ويجب ألا يكون التدرج في درجة الحرارة كبيرًا جدًا. كما ينبغي النظر في آثار التفاعلات الطاردة للحرارة أثناء المعالجة. بشكل عام، يتم استخدام ثلاثة أزواج من أنظمة التدفئة للتحكم في درجة الحرارة في كل منطقة.

الجر هو المفتاح لضمان التحرير السلس للمنتج. يعتمد حجم الجر على إجهاد القص بين المنتج والقالب. يتناقص إجهاد القص في القالب مع زيادة سرعة الجر، وتظهر ثلاث قمم عند مدخل القالب ووسطه ومخرجه.

يتم إنشاء الذروة عند المدخل بواسطة المقاومة اللزجة للراتنج في هذه النقطة. يعتمد حجمه على خصائص السائل اللزج الراتنجي ودرجة الحرارة عند المدخل ومحتوى الحشو. مع زيادة درجة حرارة القالب، تنخفض لزوجة الراتنج وينخفض إجهاد القص. مع تقدم تفاعل المعالجة، تزداد اللزوجة وضغط القص. تتوافق الذروة الثانية مع نقطة الإطلاق وتنخفض بشكل كبير مع زيادة سرعة الجر. توجد الذروة الثالثة عند المخرج، والتي يتم إنشاؤها عن طريق الاحتكاك بين المنتج المعالج والجدار الداخلي للقالب، وقيمته صغيرة نسبيًا.

الجر هو جزء مهم من التحكم في العملية. من أجل الحصول على سطح ناعم للمنتج، يجب أن يكون إجهاد القص عند نقطة الإطلاق ( الذروة الثانية ) صغيرًا، ويجب إزالة المنتج من القالب في أقرب وقت ممكن. يعكس تغيير الجر حالة تفاعل المنتج في القالب، ويرتبط بمحتوى الألياف وشكل المنتج وحجمه وعامل الإطلاق ودرجة الحرارة وسرعة الجر وما إلى ذلك.