Der Pultrusionsprozess von Produkten aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) kann einfach in drei Schritte unterteilt werden: Imprägnieren, Formen und Aushärten/Kühlen. Dies ist ein automatisierter Prozess. In diesem Prozess kann eine unsachgemäße Handhabung oder eine falsche Materialauswahl zu Defekten bei pultrudierten GFK-Produkten führen. Dieser Artikel listet die Ursachen und Lösungen für Defekte in pultrudierten FRP-Produkten als Referenz auf:

1. Oberflächentropfen
Ursache: Unvollständige Aushärtung des Produkts, geringer Fasergehalt, hoher Schrumpf, deutlicher Spalt zwischen Produktoberfläche und Formwand, Migration des ungehärteten Harzes.
Lösung: Erhöhen Sie die Temperatur oder verringern Sie die Ziehgeschwindigkeit, um eine gründliche Aushärtung zu gewährleisten, die besonders bei dickwandigen Produkten wichtig ist. Erhöhen Sie den Fasergehalt oder fügen Sie schrumpfarme Additive oder Füllstoffe hinzu.

2. Abplatzen der Oberfläche, Fragmentierung
Grund: Es gibt zu viele harzreiche Schichten auf der Oberfläche, was dazu führt, dass der Entformungspunkt kriecht, die Gelierzeit sich stark von der Härtungszeit unterscheidet und der Entformungspunkt im Vergleich zum Härtungspunkt vorzeitig ist.
Lösung: Erhöhen Sie den Fasergehalt, um den Formdruck zu erhöhen, stellen Sie das Initiierungssystem ein und stellen Sie die Temperatur ein.

3. Whitening
Gründe: Schlechte Entformungswirkung, große Haftung der Formwand, Anhäufung von Ablagerungen, die die Oberfläche des Produkts zerkratzen, hohe Rauheitswerte der Formwandoberfläche (Kratzer und Rost während der Herstellung oder des Gebrauchs).
Lösung: Verwenden Sie ein gutes Trennmittel, reinigen, reparieren oder ersetzen Sie qualifizierte Formen und stoppen Sie kurz vor dem Neustart, um festgeklemmte Späne zu entfernen und eine Reinigung zu erreichen.

4. Offensichtliche Trennlinie, Trennlinie Verschleiß
Grund: Die Maßhaltigkeit der Form ist unzureichend, die Positionierungsabweichung jedes Moduls ist groß, wenn die Form geschlossen wird, und die weiße Linie wird durch das Anhaften der Trennlinie verursacht.
Lösung: Reparieren Sie die Form, demontieren und montieren Sie die Form wieder und stoppen Sie kurz vor dem Neustart.

5. Oberflächenfasern freigelegt, Fasern aufgeblasen
Ursache: Dieser Defekt tritt in der Regel bei Produkten auf, die nur mit Fasergarnen verstärkt sind, wie z. B. Stäbe. Mögliche Ursachen sind ein zu hoher Fasergehalt oder Harzfragmente, die an der Oberfläche des Formhohlraums haften.
Lösung: Reduzieren Sie den Fasergehalt und stoppen Sie den Neustart der Maschine nach der Reinigung.

6. Schlechte Alterungsbeständigkeit, leicht zu verblassen
Grund: Keine Licht- und Wärmestabilisatoren zugesetzt, schlechte Lichtechtheit der Pigmente.
Lösung: Fügen Sie Alterungsinhibitoren hinzu und verwenden Sie hochwertige Farbpasten.

7. Schlechte Isolationsleistung
Grund: Harz und Faser haben eine schlechte Isolierung und schlechte Grenzflächenbindungseigenschaften.
Lösung: Verbessern Sie die Auswahl der Rohstoffe und verwenden Sie Haftvermittler, um die Grenzflächenleistung zu verbessern.

8. Unzureichende Festigkeit und schlechte mechanische Eigenschaften
Grund: Die mechanischen Eigenschaften der Rohstoffe sind niedrig und die Aushärtung ist unzureichend.
Lösung: Verwenden Sie hochwertige Rohstoffe wie hochfeste Fasern und Harze, steuern Sie die Prozessparameter ordnungsgemäß, um die Aushärtung sicherzustellen, und führen Sie eine Nachhärtungsbehandlung durch.

9. Dichter Hohlraum
Ursache: schlechte Qualität der Rohstoffe und unsachgemäße Temperaturkontrolle.
Lösung: Verwenden Sie hochwertige Rohstoffe, um die Temperatur in einem vernünftigen Bereich zu halten.

10. Flecken, ungleichmäßige Farbe, Verfärbung
Ursache: Ungleichmäßige Pigmentmischung im Harz, schlechte Temperaturbeständigkeit der Pigmente.
Lösung: Verstärken Sie die Mischung, um eine gleichmäßige Harzdispersion zu erreichen, wechseln Sie die Pigmente oder wählen Sie einen anderen Typ.

11. Verschmutzung, Fremdpartikeleinschlüsse
Ursache: Das Harz enthält Fremdpartikel, die Oberfläche der Glasfasermatte ist kontaminiert und Fremdpartikel werden während des Füllprozesses eingeführt.
Lösung: Überprüfen Sie sorgfältig, um Fremdkörper während des Formprozesses zu vermeiden und kontaminierte Rohstoffe zu ersetzen.

12. Raue, matte Oberflächen
Grund: Der Oberflächenrauheitswert der Form ist hoch, die Trennmittelwirkung ist schlecht, der Harzgehalt auf der Oberfläche des Produkts ist niedrig und der Hohlraumdruck ist beim Formen unzureichend.
Lösung: Verwenden Sie eine Form mit niedrigeren Werten der Oberflächenrauheit, verwenden Sie ein gutes Trennmittel, verwenden Sie eine Oberflächenmatte oder imprägnieren Sie eine kontinuierliche Matte oder eine gestrickte Matte, um die Oberflächenrauheit zu erhöhen