El proceso de pultrusión de los productos de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) se puede dividir simplemente en tres pasos: impregnación, moldeo y curado/enfriamiento. Este es un proceso automatizado. En el proceso, una operación inadecuada o una selección inadecuada de materiales puede provocar defectos en los productos de FRP pultruidos. Este artículo enumera las causas y soluciones de los defectos de los productos de FRP pultruidos para referencia:

1.Gotas superficiales
Razones: el producto no está completamente curado, el contenido de fibra es bajo, la contracción es alta, hay un espacio claro entre la superficie del producto y la pared del molde, la migración de resina no solidificada.
Solución: aumente la temperatura o reduzca la velocidad de estiramiento para garantizar un curado completo, que es especialmente importante para productos de paredes gruesas. Aumenta el contenido de fibra o agrega aditivos o rellenos de baja contracción.

2.Descamación de la superficie, fragmentación
Razones: la superficie de la capa de resina es demasiado rica, lo que lleva a la peristalsis del punto de arrastre, el tiempo de gel y el tiempo de curado varían mucho, el punto de desmoldeo y el punto de curado en comparación con el prematuro.
Solución: aumente el contenido de fibra para aumentar la presión del molde, ajuste el sistema de arranque y ajuste la temperatura.

3.Blanqueamiento
Razones: el efecto de desmoldeo es pobre, la adhesión de la pared del molde es grande, la superficie del producto está rayada por la acumulación de escombros y la rugosidad de la superficie de la pared del molde es alta (arañando el óxido durante la fabricación o el uso).
Solución: use un buen agente de liberación para limpiar, reparar o reemplazar un molde calificado y deténgase brevemente antes de reiniciar para eliminar los restos atrapados y lograr la limpieza.

4.Línea de separación obvia, desgaste de la línea de separación
Razones: la precisión dimensional del molde no es suficiente, la desviación de posicionamiento del módulo de sujeción del molde es grande, la línea de separación se adhiere a la línea blanca.
Solución: repare el molde, retire y vuelva a armar el molde, pare brevemente antes de reiniciar.

5.Exposición a la fibra superficial, pelusa de fibra
Razones: este defecto generalmente ocurre en productos reforzados con fibra, como varillas. Las posibles causas incluyen un alto contenido de fibra o la adhesión de fragmentos de resina a la superficie de la cavidad.
Solución: reduzca el contenido de fibra, detenga el reinicio de la máquina después de la limpieza.

6.Pobre resistencia al envejecimiento, fácil de desvanecer
Motivo: sin la adición de estabilizadores de luz y estabilizadores de calor, poca resistencia a la luz de los pigmentos.
Solución: agregue inhibidores del envejecimiento y use pasta de alta calidad.

7.Pobres propiedades de aislamiento
Razones: el aislamiento de resina y fibra es pobre, el rendimiento de la unión interfacial es pobre.
Solución: mejore la elección de las materias primas, el uso de agentes de acoplamiento para mejorar el rendimiento de la interfaz.

8.Insuficiente resistencia, malas propiedades mecánicas
Razones: las propiedades mecánicas de las materias primas son bajas, falta de curado.
Solución: El uso de materias primas de alta calidad, como fibras y resinas de alta resistencia, el control adecuado de los parámetros del proceso para garantizar el curado, el tratamiento posterior al curado.

9.Espacio denso
Razones: mala calidad de las materias primas, control de temperatura inadecuado.
Solución: el uso de materias primas de alta calidad, el control de temperatura dentro de un rango razonable.

10.Spot, color desigual, decoloración
Razones: la mezcla de pigmentos de resina no es uniforme, la resistencia a la temperatura del pigmento es pobre.
Solución: para fortalecer la mezcla, para lograr una dispersión uniforme de la resina, reemplazar el pigmento o elegir diferentes tipos.

11.Contaminación, inclusiones de partículas extrañas
Razones: la resina contiene partículas de cuerpo extraño, la superficie de la almohadilla de fibra de vidrio está contaminada, la introducción de partículas de cuerpo extraño durante el proceso de llenado.
Solución: revise cuidadosamente para evitar la inclusión de cuerpos extraños durante el proceso de moldeo y reemplace las materias primas contaminadas.

12.Superficie áspera y opaca
Razones: el valor de rugosidad de la superficie del molde es alto, el efecto del agente de liberación es pobre, el contenido de resina de la superficie del producto es bajo, la presión de la cavidad no es suficiente.
Solución: utilice un molde con un valor de rugosidad superficial más bajo, use un buen agente de liberación, aplique una almohadilla de superficie o impregne una almohadilla continua o una almohadilla de punto para aumentar la rugosidad de la superficie