1. Sistema de entrega de material mejorado: como bastidor de hilo, dispositivo de fieltro de tienda, orificio de hilo, etc.
2. Inmersión de resina: el más comúnmente utilizado es el método de inmersión de surco directo. A lo largo del proceso de impregnación, las fibras y el fieltro deben organizarse muy cuidadosamente.
3. Preformador: el material de refuerzo impregnado se transfiere cuidadosamente a través del dispositivo de preformación de forma continua para garantizar su posición relativa, acercándose gradualmente a la forma final del producto, extrayendo el exceso de resina y luego ingresando al molde para su formación y curado.
4. Molde: el molde está diseñado en condiciones predeterminadas. De acuerdo con la curva exotérmica de curado de resina y las propiedades de fricción del material y el molde, el molde se divide en tres zonas de calentamiento diferentes, la temperatura está determinada por el rendimiento del sistema de resina. El molde es la parte más crítica del proceso de pultrusión, el rango de longitud típico de 0.6-1.2 metros
5. Dispositivo de tracción: el dispositivo de tracción en sí puede ser un tractor de oruga o dos dispositivos de sujeción alternativos para garantizar el movimiento continuo.
6. Dispositivo de corte: el perfil se corta a la longitud deseada moviendo automáticamente la sierra de corte.

La función del molde es lograr la compactación, el moldeo y el curado de la palanquilla. Las dimensiones de la sección transversal del molde deben tener en cuenta la contracción de la resina. Longitud del molde y velocidad de curado, temperatura del molde, tamaño del producto, velocidad de extrusión, propiedades mejoradas del material, etc. Por lo general, entre 600-1200 mm.

El acabado de la superficie de la cavidad del molde debe ser muy alto para reducir la fricción, extender la vida útil y facilitar el desmoldeo. Por lo general, el uso de calefacción eléctrica, materiales compuestos de alto rendimiento que utilizan calentamiento por microondas. Debe haber un dispositivo de enfriamiento en la entrada del molde para evitar la solidificación prematura del adhesivo.

El proceso de impregnación controla principalmente la densidad relativa (viscosidad) y el tiempo de impregnación del adhesivo. Los requisitos y factores de influencia son los mismos que los preimpregnados.

El proceso de moldeo de curado controla principalmente la temperatura de moldeo, la distribución de la temperatura del molde, el material a través del tiempo del molde (velocidad de pultracción). Este es un proceso clave en el proceso de pultrusión. En el proceso de pultrusión, se producen una serie de cambios físicos, químicos y fisicoquímicos cuando el preimpregnado pasa a través del molde, que aún no está claro.

En general, de acuerdo con el preimpregnado a través del estado del molde, el molde se puede dividir en tres áreas. El material de refuerzo pasa a través del molde a una velocidad constante, mientras que la resina es diferente. En la entrada del molde, la resina se comporta como un fluido newtoniano. La resistencia viscosa entre la resina y la superficie interna del molde ralentiza la velocidad de avance de la resina y gradualmente vuelve al nivel de la fibra a medida que aumenta la distancia desde la superficie interna del molde.

La resina a través del proceso del molde, debido al calor y la reacción de reticulación, la viscosidad disminuyó, la viscosidad aumentó, comenzó a gelificar, en la zona de gel. Se endurece, se contrae y se separa del molde. Las resinas y las fibras se mueven uniformemente a la misma velocidad. En la zona de curado, continúa curándose bajo calentamiento para garantizar que el grado de curado se alcance cuando sale del molde. La temperatura de curado suele ser más alta que el pico exotérmico del adhesivo y coincide con la temperatura, el tiempo de gel y la velocidad de tracción. La temperatura de la zona de precalentamiento debe ser menor, el control de la distribución de la temperatura debe hacer que el pico exotérmico de curado aparezca en el medio y la parte posterior del molde, el punto de desmoldeo debe controlarse en el medio del molde.

La diferencia de temperatura entre las tres regiones debe controlarse a 20 ~ 30 ℃, el gradiente de temperatura no debe ser demasiado grande. También se debe considerar el efecto de la reacción exotérmica durante el curado. Normalmente, tres pares de sistemas de calefacción se usan para controlar la temperatura en cada área.

La tracción es la clave para garantizar la liberación sin problemas del producto. El tamaño de la tracción depende de la tensión de corte interfacial entre el producto y el molde. La tensión de cizallamiento del molde disminuye con el aumento de la velocidad de tracción, con tres picos en la entrada, el centro y la salida del molde.

El pico en la entrada es causado por la resistencia viscosa de la resina en este punto. Su tamaño depende de la naturaleza del fluido viscoso de la resina, la temperatura en la entrada y el contenido de la carga. A medida que aumenta la temperatura del molde, la viscosidad de la resina disminuye y el esfuerzo cortante disminuye. A medida que avanza la reacción de curado, la viscosidad y el esfuerzo cortante aumentan. El segundo pico corresponde al punto de liberación y disminuye significativamente a medida que aumenta la velocidad de tracción. El tercer pico a la salida, generado por la fricción entre el producto curado y la pared interna del molde, es relativamente pequeño.

La tracción es una parte importante del control del proceso. Para obtener una superficie lisa del producto, se requiere una pequeña tensión de corte en el punto de desmoldeo (segundo pico) y el producto se desmonta del molde lo antes posible. Los cambios en la tracción reflejan el estado de reacción del producto en el molde y están relacionados con el contenido de fibra, la forma y el tamaño del producto, el agente de liberación, la temperatura, la velocidad de tracción, etc.