Le processus de pultrusion des produits en plastique renforcé de fibre de verre (FRP) peut être simplement divisé en trois étapes: imprégnation, moulage et durcissement/refroidissement. C'est un processus automatisé. Au cours de ce processus, une mauvaise manipulation ou une mauvaise sélection des matériaux peut entraîner des défauts dans les produits FRP pultrudés. Cet article répertorie les causes et les solutions des défauts des produits FRP pultrudés pour référence:

1. Gouttelettes de surface
Raisons: durcissement incomplet du produit, faible teneur en fibres, retrait élevé, espace évident entre la surface du produit et la paroi du moule, et migration de la résine non durcie.
Solution: Augmentez la température ou réduisez la vitesse d'étirement pour assurer un durcissement complet, ce qui est particulièrement important pour les produits à paroi épaisse. Augmentez la teneur en fibres ou ajoutez des additifs à faible retrait ou des charges.

2. Exfoliation et fragmentation de la surface
Raison: Il y a trop de couches riches en résine sur la surface, ce qui fait ramper le point de démoulage, le temps de gel est très différent du temps de durcissement et le point de démoulage est prématuré par rapport au point de durcissement.
Solution: augmentez la teneur en fibres pour augmenter la pression du moule, ajustez le système d'amorçage et ajustez la température.

3. Blanchiment
Cause: mauvais effet de démoulage, grande adhérence de la paroi du moule, accumulation de débris pour rayer la surface du produit et valeur de rugosité de surface élevée de la paroi du moule (rayures et rouille pendant la fabrication ou l'utilisation).
Solution: utilisez un bon agent de démoulage, nettoyez, réparez ou remplacez des moules qualifiés et arrêtez-vous brièvement avant de redémarrer pour éliminer les débris coincés et réaliser le nettoyage.

4. Ligne de séparation évidente, la ligne de séparation est usée
Raison: La précision dimensionnelle du moule est insuffisante, l'écart de positionnement de chaque module est important lors de la fermeture du moule et la ligne de séparation est collée pour provoquer une ligne blanche.
Solution: réparer le moule, démonter et réassembler le moule et s'arrêter brièvement avant de redémarrer.

5. Fibres de surface exposées, peluches
Cause: Ce défaut se produit généralement sur les produits renforcés uniquement de fils de fibres, tels que les tiges. Les causes possibles comprennent une teneur élevée en fibres ou des fragments de résine adhérant à la surface de la cavité du moule.
Solution: Réduisez la teneur en fibres et suspendez le redémarrage de la machine après le nettoyage.

6. Mauvaise résistance au vieillissement, facile à décolorer
Raison: Aucun stabilisant à la lumière et stabilisant thermique n'est ajouté, et le pigment a une mauvaise résistance à la lumière.
Solution: ajoutez un inhibiteur du vieillissement et utilisez une pâte colorée de haute qualité.

7. Mauvaise isolation
Cause: La résine et la fibre ont une mauvaise isolation et de mauvaises performances de liaison interfaciale.
Solution: Améliorez la sélection des matières premières et utilisez des agents de couplage pour améliorer les performances d'interface.

8. Résistance insuffisante, propriétés mécaniques médiocres
Raison: Les propriétés mécaniques des matières premières sont faibles et le durcissement est insuffisant.
Solution: utilisez des matières premières de haute qualité, telles que des fibres et des résines à haute résistance, contrôlez de manière appropriée les paramètres du processus pour assurer le durcissement et effectuez un traitement de post-durcissement.

9. Vides denses
Cause: mauvaise qualité des matières premières et contrôle de la température incorrect.
Solution: utilisez des matières premières de haute qualité et contrôlez la température dans une plage raisonnable.

10. Taches, irrégularités de couleur, décoloration
Raison: Les pigments dans la résine sont inégalement mélangés et la résistance à la température des pigments est médiocre.
Solution: renforcer le mélange, obtenir une dispersion uniforme de la résine, remplacer les pigments ou choisir différents types.

11. Pollution, inclusions de particules étrangères
Cause: La résine contient des particules de corps étrangers, la surface du coussin en fibre de verre est contaminée et des particules de corps étrangers sont introduites pendant le processus de remplissage du moule.
Solution: Vérifiez soigneusement pour éviter l'inclusion de corps étrangers pendant le processus de moulage et remplacez les matières premières contaminées.

12. Surfaces rugueuses et sombres
Raisons: La valeur de rugosité de surface du moule est élevée, l'effet de l'agent de démoulage est médiocre, la teneur en résine à la surface du produit est faible et la pression de la cavité est insuffisante pendant le moulage.
Solution: utilisez un moule avec une valeur de rugosité de surface inférieure, utilisez un bon agent de démoulage et appliquez un tampon de surface ou un tampon continu imprégné ou un tampon tricoté pour augmenter la rugosité de surface