De plus en plus d'architectes, d'ingénieurs et de constructeurs intègrent la pultrusion de fibre de verre dans divers projets de construction et d'infrastructure, et cette tendance s'accélère en raison des nombreux avantages de cette technologie.

La pultrusion est un procédé de fabrication de profils composites en plastique renforcé de fibres linéaires (FRP) avec une section transversale uniforme. La pultrudeuse renforce les fibres en les immergeant dans un bain de résine, puis en les durcissant à travers un moule chauffé.

Le profil final peut être en fait n'importe quelle forme de section transversale, solide ou creuse (par exemple, tube, tige, poutre en I, en T, en U et en Z), puis il est coupé à la longueur souhaitée.

Le processus de fabrication est hautement automatisé, ce qui fait de la pultrusion une méthode rapide et efficace pour produire des composants de construction de haute performance de différentes formes et tailles, ce qui permet une grande liberté de conception.

Application de fibre de verre pultrudée dans la construction

La pultrusion fournit une solution flexible et évolutive pour créer des profils ou des renforts pour des projets tels que les fenêtres, les portes et les cadres, les tuyaux et les supports électriques, et les panneaux de portes roulantes.

Voici certains des principaux avantages de l'utilisation de profilés en fibre de verre pultrudé dans la construction:

1. Le processus de pultrusion peut rapidement et économiquement produire en masse des composants structurels robustes et légers. De plus, vous pouvez contrôler avec précision la teneur en résine pour ajuster les performances et la capacité de charge du produit final.

Des composants aux propriétés diverses peuvent être fabriqués en utilisant une gamme de fibres et de formes de renforcement, telles que des fibres de verre ou de carbone et des résines à matrice thermodurcissable (par exemple, des polyesters, des esters de vinyle, des résines époxy, des résines phénoliques, des polyuréthanes et des résines thermoplastiques).

3. Des pigments peuvent être ajoutés pendant le processus de pultrusion pour fabriquer des profils en fibre de verre de n'importe quelle couleur, économisant le temps et les coûts nécessaires à la peinture. La finition du voile peut également être utilisée pour créer l'apparence du grain de bois, du marbre, du granit, etc. , pour répondre à différents besoins de conception.

4. La résistance à la corrosion des matériaux composites offre une solution durable et peu d'entretien pour les produits exposés aux intempéries. Par exemple, les garnitures de toit pultrudées, les tableaux de bord et les épaules de voûte sont légers et faciles à installer.

5. Le revêtement résistant aux UV durable peut être appliqué aux profils en fibre de verre pultrudé pour une utilisation en extérieur, fournissant une méthode rentable pour améliorer la durabilité des composants.

6. Le profil en fibre de verre est facile à utiliser et ne nécessite pas d'outils spéciaux. Par exemple, les outils de durcissement traditionnels peuvent être utilisés pour peindre, couper ou percer, et ils peuvent être connectés sur site à l'aide de boulons, vis, rivets ou adhésifs.

7. Le processus de pultrusion offre des options de personnalisation presque infinies pour répondre à diverses exigences de structure et de conception.

8. Le profilé pultrudé est plus léger que l'acier sans sacrifier la résistance structurale 75111111111.

9. Les profilés en fibre de verre sont des isolants thermiques efficaces qui protègent contre les ponts thermiques, qui constituent un défi commun pour l'acier et le béton qui affectent la performance énergétique des bâtiments. Les matériaux composites pultrudés peuvent réduire efficacement la conduction thermique, réduisant ainsi la consommation d'énergie du bâtiment, tout en empêchant la formation de condensation de surface.

10. Les composants pultrudés légers sont faciles à transporter et rentables, ce qui contribue à réduire le coût total du projet de construction.

11. Les barres d ' acier en plastique renforcé de fibre de verre peuvent conserver leur intégrité microstructurale et leurs propriétés mécaniques pendant plus de 15 ans, avec des exigences d ' entretien très faibles. Une durabilité élevée améliore les performances à long terme et réduit les coûts du cycle de vie des structures de bâtiment.

Les matériaux composites pultrudés sont extrêmement durables, ont une longue durée de vie, nécessitent peu d'entretien et sont pour la plupart recyclables, ce qui les rend très populaires auprès des architectes, des concepteurs, des promoteurs et des constructeurs, car la durabilité est désormais un critère clé pour beaucoup.

Projet de construction.

Conclusions

Compte tenu de ces nombreux avantages, il n ' est pas étonnant que les profilés en fibre de verre pultrudée soient largement utilisés par les concepteurs, les constructeurs et les propriétaires d ' habitations dans des applications aussi diverses que les portes et fenêtres économes en énergie, les panneaux d ' isolation thermique, les armatures de fenêtres, les revêtements extérieurs, les échafaudages et les arbres, les poteaux, les clôtures et les systèmes de couverture, ainsi que les systèmes d ' habitation modulaires d ' un coût abordable.

Ces matériaux sont largement reconnus pour leurs excellentes propriétés en termes de stabilité dimensionnelle et de propriétés thermiques, ce qui en fait d'excellentes alternatives au bois, au PVC, à l'acier et à l'aluminium dans une variété d'applications avec un bon rapport coût-efficacité.

Les faibles exigences d'entretien, la durabilité et les caractéristiques de haute résistance des composites pultrudés aident également les propriétaires à réduire les coûts d'entretien et permettent aux entrepreneurs de minimiser les rappels.