La pultrusion est une technologie qui utilise un système de traction pour produire des structures polymères renforcées de longueur continue. Cette méthode est très polyvalente et permet de produire une gamme infinie de profilés, à condition que le processus et le moule de durcissement appropriés soient disponibles.

La pultrusion de fibre de verre obtient ses propriétés mécaniques finales grâce à ce processus de préparation unique, contrairement au bois qui nécessite une carbonisation avant utilisation. Les profilés pultrudés peuvent même être conçus pour répondre aux normes les plus élevées de test à la flamme, sans autre revêtement ou traitement.

Les excellentes propriétés de la pultrusion de fibres renforcées sont le résultat de la combinaison des propriétés du procédé et du matériau. Lorsque des matériaux de renforcement continus (fibres, feutres, tissus) traversent une résine spécifique, la phase de "trempage" est cruciale.

Cela offre une bonne stabilité à la structure et à son utilisation dans divers environnements. Le type de résine utilisée est le principal déterminant des propriétés chimiques et thermomécaniques (y compris l'ignifugation) des composants.

En ce qui concerne les infrastructures, par exemple, il existe des exigences opérationnelles pour les plates-formes offshore de production de gaz et de pétrole. Le matériau doit être de haute résistance et extrêmement résistant, mais sans profil de poids élevé correspondant. Ils doivent également répondre à des normes extrêmement élevées en matière d'ignifugation et résister à la corrosion corrosive afin de se conformer aux réglementations en matière de santé et de sécurité.

Généralement, les résines de polyester et de vinyl esters de haute qualité sont utilisées dans la pultrusion de fibres de verre dans les industries du gaz naturel et du pétrole pour répondre aux caractéristiques de combustion de surface des matériaux de construction.