1. Sistema di trasporto del materiale rinforzato: come telaio della garza, dispositivo di pavimentazione del feltro, foro del filo, ecc.
2. Impregnazione di resina: il più comunemente usato è l'impregnazione diretta della scanalatura. Le fibre e il feltro devono essere disposti in modo molto ordinato durante tutto il processo di impregnazione.
3. Preformatura: il materiale di rinforzo impregnato viene accuratamente trasferito in modo continuo attraverso un dispositivo di preformatura per garantire la loro posizione relativa, avvicinandosi gradualmente alla forma finale del prodotto, estraendo la resina in eccesso e quindi entrando nello stampo per la formatura e la solidificazione.
4. Stampo: lo stampo è progettato in condizioni predeterminate. In base alla curva esotermica di indurimento della resina e alle proprietà di attrito tra il materiale e lo stampo, lo stampo è diviso in tre diverse zone di riscaldamento e la sua temperatura è determinata dalle prestazioni del sistema di resina. Lo stampo è la parte più critica del processo di pultrusione, con lunghezze tipiche da 0,6 a 1,2 m
5. Dispositivo di trazione: il dispositivo di trazione stesso può essere un trattore cingolato o due dispositivi di bloccaggio alternativi per garantire un movimento continuo.
6. Dispositivo di taglio: il profilo viene tagliato alla lunghezza desiderata mediante una sega di taglio a movimento sincrono automatico.

La funzione dello stampo di formatura è quella di ottenere la compattazione, lo stampaggio e l'indurimento del bianco. La dimensione della sezione trasversale dello stampo deve tenere conto del restringimento dello stampaggio della resina. La lunghezza dello stampo è correlata alla velocità di indurimento, alla temperatura dello stampo, alle dimensioni del prodotto, alla velocità di estrusione e alle proprietà del materiale rinforzato. , generalmente tra 600-1200 mm.

La finitura superficiale della cavità dello stampo dovrebbe essere elevata per ridurre l'attrito, prolungare la durata e facilitare il rilascio dello stampo. Riscaldamento elettrico viene solitamente utilizzato e i compositi ad alte prestazioni vengono riscaldati a microonde. Dovrebbe esserci un dispositivo di raffreddamento all'ingresso dello stampo per impedire la solidificazione prematura dell'adesivo.

Processo di impregnazione controlla principalmente la densità relativa (viscosità) e il tempo di impregnazione dell'adesivo. I requisiti e i fattori di influenza sono gli stessi del preimpregnato.

Processo di stampaggio a indurimento controlla principalmente la temperatura di stampaggio, la distribuzione della temperatura dello stampo e il tempo in cui il materiale passa attraverso lo stampo (velocità di pultrusione). Questo è un processo chiave nel processo di pultrusione. Durante il processo di pultrusione, una serie di cambiamenti nei complessi fisici, chimici, fisico-chimici si verificano quando il preimpregnato passa attraverso lo stampo, che non è ancora chiaro.

In generale, lo stampo può essere diviso in tre zone a seconda dello stato del preimpregnato che passa attraverso lo stampo. Materiale di rinforzo passa attraverso lo stampo a velocità costante, mentre la resina è diversa. All'ingresso dello stampo, la resina si comporta come un fluido newtoniano. La resistenza viscosa tra la resina e la superficie interna dello stampo rallenta la velocità di avanzamento della resina e ritorna gradualmente al livello della fibra all'aumentare della distanza dalla superficie interna dello stampo.

Durante il processo di passaggio attraverso lo stampo, la resina subisce una reazione di reticolazione a causa del calore, la viscosità diminuisce, la viscosità aumenta, inizia la gelificazione ed entra nell'area del gel. Si indurisce gradualmente, si restringe e si separa dallo stampo. La resina e la fibra avanzano uniformemente alla stessa velocità. Nella zona di indurimento, continua a indurire sotto riscaldamento, garantendo il grado di indurimento prescritto quando esce dallo stampo. La temperatura di indurimento è generalmente superiore al valore di picco del picco esotermico del legante e corrisponde alla temperatura, al tempo di gel e alla velocità di trazione. La temperatura nella zona di preriscaldamento dovrebbe essere bassa, la distribuzione della temperatura dovrebbe essere controllata in modo che il picco esotermico di indurimento appaia al centro e alla parte posteriore dello stampo e il punto di rilascio dello stampo dovrebbe essere controllato al centro dello stampo.

La differenza di temperatura tra le tre regioni deve essere controllata tra 20 e 30 ° C e il gradiente di temperatura non dovrebbe essere troppo grande. Devono essere considerati anche gli effetti delle reazioni esotermiche durante l'indurimento. In genere, tre coppie di sistemi di riscaldamento vengono utilizzate per controllare la temperatura in ciascuna area.

La trazione è la chiave per garantire un rilascio regolare del prodotto. L'entità della trazione dipende dallo sforzo di taglio interfacciale tra il prodotto e lo stampo. La sollecitazione a taglio del cristallizzatore diminuisce con l'aumentare della velocità di trazione e tre picchi compaiono all'ingresso, al centro e all'uscita del cristallizzatore.

Picco all'ingresso è generato dalla resistenza viscosa della resina in quel punto. Le sue dimensioni dipendono dalle proprietà del fluido viscoso della resina, dalla temperatura all'ingresso e dal contenuto di riempitivo. All'aumentare della temperatura dello stampo, la viscosità della resina diminuisce e la sollecitazione a taglio diminuisce. Man mano che la reazione di indurimento avanza, la viscosità e lo sforzo di taglio aumentano. Secondo picco corrisponde al punto di sgancio e diminuisce significativamente all'aumentare della velocità di trazione. Terzo picco è all'uscita ed è generato dall'attrito tra il prodotto indurito e la parete interna dello stampo, il cui valore è relativamente piccolo.

La trazione è una parte importante del controllo di processo. Per ottenere una superficie liscia del prodotto, è necessario che la sollecitazione di taglio nel punto di rilascio (secondo picco) sia piccola e che il prodotto venga rilasciato dallo stampo il prima possibile. Cambiamento nella trazione riflette lo stato di reazione del prodotto nello stampo ed è correlato al contenuto di fibre, alla forma e alle dimensioni del prodotto, all'agente distaccante, alla temperatura, alla velocità di trazione, ecc.