玻璃纤维增强塑料（FRP）产品的拉挤过程可以简单地分为三个步骤：浸渍、成型和固化/冷却。这是一个自动化的过程。在此过程中，操作不当或材料选择不当会导致拉挤FRP产品出现缺陷。本文列举了拉挤玻璃钢制品缺陷产生的原因及解决方法，以供参考：

1.表面液滴
原因：产品固化不完全、纤维含量低、收缩率高、产品表面和模具壁之间有明显间隙、未固化树脂迁移。
解决方法：提高温度或降低拉伸速度，以确保彻底固化，这对于厚壁产品尤为重要。增加纤维含量或添加低收缩添加剂或填料。

2.表面剥落、碎裂
原因：表面富树脂层过多，导致脱模点蠕动爬行，凝胶时间与固化时间相差较大，脱模点与固化点相比过早。
解决方法：增加纤维含量以增加模具压力，调整引发系统，调整温度。

3.美白
原因：脱模效果差，模壁附着力大，碎屑堆积划伤产品表面，模壁表面粗糙度值高（制造或使用过程中划伤生锈）。
解决方法：使用良好的脱模剂，清洁、修复或更换合格的模具，在重新启动前短暂停止，以清除卡住的碎屑并实现清洁。

4.明显分型线，分型线磨损
原因：模具尺寸精度不足，合模时各模块定位偏差大，分型线粘住造成白线。
解决方法：修复模具，拆卸并重新组装模具，重新启动前短暂停止。

5.表面纤维暴露，纤维起毛
原因：这种缺陷通常出现在仅用纤维纱线增强的产品上，如杆。可能的原因包括纤维含量过高或树脂碎片粘附在模腔表面。
解决方法：减少纤维含量，清洗后暂停机器重启。

6.耐老化性差，易褪色
原因：未添加光稳定剂和热稳定剂，颜料耐光性差。
解决方法：添加老化抑制剂，使用优质色浆。

7.绝缘性能差
原因：树脂和纤维绝缘性差，界面粘结性能差。
解决方法：改进原料的选择，使用偶联剂提高界面性能。

8.强度不足，机械性能差
原因：原料力学性能指标低，固化不足。
解决方法：使用优质原料，如高强度纤维和树脂，适当控制工艺参数以确保固化，进行后固化处理。

9.稠密空隙
原因：原料质量差，温度控制不当。
解决方法：使用优质原料，将温度控制在合理范围内。

10.斑点、颜色不均匀、变色
原因：树脂中颜料混合不均匀，颜料耐温性差。
解决方法：加强混合，实现树脂分散均匀，更换颜料或选择不同类型。

11.污染、外来颗粒夹杂物
原因：树脂中含有异物颗粒，玻璃纤维垫表面被污染，充模过程中引入异物颗粒。
解决方法：仔细检查以防止成型过程中夹杂异物，更换被污染的原材料。

12.粗糙、暗淡的表面
原因：模具表面粗糙度值高，脱模剂效果差，产品表面树脂含量低，成型时型腔压力不足。
解决方法：使用表面粗糙度值较低的模具，使用良好的脱模剂，应用表面垫或浸渍连续垫或针织垫以增加表面粗糙度