纤维增强聚合物（FRP）是一种由纤维材料增强的基体或粘合剂制成的复合塑料。因此，FRP工艺需要两个步骤：制造纤维材料和用聚合物塑料粘合材料。

纤维制造
纤维预制件是通过编织、编织、缝合和针织制造的。编织用于制造2D和3D纤维，适用于制造高价值和窄产品。然而，它也有缺点。首先，编织多层纤维既费时又昂贵。此外，很难制造纤维取向为90度以外的任何角度的织物。

编织在这方面要好得多，因为它允许纤维彼此成45度角对齐。通过两步编织，制造商可以制造几乎任何形状的预成型件。

针织通常生产2D织物，但多层织物也可以使用配备有多个针床的机器生产。

缝合可以说是制造预成型件最直接的技术，并因其在预浸和干织缝合中的适用性而受到高度赞扬。

成型工艺
纤维和聚合物塑料的粘合是FRP制造的第二个也是最关键的部分。它可以通过各种工艺实现，包括压缩成型、气囊成型、湿铺层、心轴成型、斩波枪、高压釜和真空袋、长丝缠绕和拉挤。

我们将重点放在拉挤成型，可以说是目前最流行的玻璃钢生产方法。

什么是拉挤？
拉挤是一种在不改变横截面的情况下制造连续FRP结构形状的制造技术。

典型地，拉挤包括在加热的金属模制模具上拉原材料（聚合物表面覆盖层、纺织品增强纤维、树脂配方等）。

增强材料通常是连续的形式，例如来自空心轴的粗纱或玻璃纤维粗纱，或连续的股垫。

树脂混合物用于浸渍增强材料，浸渍材料形成并通过加热的钢模具。热量引发催化反应，固化树脂，使其具有模拟模腔形状的刚性轮廓。

FRP拉挤在各种行业的一系列应用中使用，因为它们可以被操纵以模仿有用的特性而忽略传统材料的劣质特性。

拉挤工艺有几种变体，从使用往复式拉具到履带式拉具，但所有工艺的基本概念基本相同。

拉挤过程的故障
第一阶段：树脂润湿
纤维增强材料被放置在连续股垫（CSM）筒子架中，并以卷的形式交付，分成所需的宽度。CSM筒子架的工作主要是在钢筋送入导向板之前对其进行分级。

另一方面，引导板在粗纱和铺展垫进入液体树脂浴之前定位粗纱和铺展垫。树脂浴是树脂、催化剂、填料、润湿剂和颜料的混合物。

拉挤树脂槽的内部被构造成优化增强润湿。通过保持增强材料在树脂浴中分离，可以进一步优化润湿。

当润湿的增强材料离开浴槽时，它们在被放入预成型器之前被成形为平垫。

第二阶段：预成形
在预成型机中，加强垫和粗纱被重新成形，以尽可能地接近模腔。这是预成型机的主要工作：在钢筋材料进入之前对其进行成型。