Vstřikování je cenově nejefektivnější způsob výroby plastového dílu v měřítku. Proces vstřikování zahrnuje vstřikování roztaveného plastu do formovacího nástroje a následné vyhození ztuhlé části. Tento článek poskytuje jednoduchý úvod do struktury formy a jejích principů.

Obr.1 Forma a součást

1. Základní struktura formy

Různé plastové výrobky vykazují různé struktury forem v důsledku rozdílů v typech plastů, tvarech výrobků, strukturách a typu vstřikovacího stroje. Jejich základní struktura však zůstává konzistentní.

Pohyblivé a pevné formy

Vstřikovací forma v podstatě obsahuje dvě součásti: pohyblivou formu a pevnou formu. Pohyblivá forma je zodpovědná za otevření před dokončením vstřikování, přípravu k vyhození nebo vyjmutí produktu. Pohyblivá část během otevírání formy se nazývá pohyblivá forma, zatímco stacionární část je pevná forma.

Obr.2 Vlevo je pevná forma a vpravo pohyblivá forma

Pojmenování pevných forem

Během vstřikování, protože tryska vstřikovacího stroje je obecně stacionární tam, kde je spojena s formou, se část formy, která je v kontaktu s tryskou vstřikovacího stroje, nazývá pevná forma. Na vertikálním vstřikovacím stroji (se vstřikováním shora dolů) je pevná forma také známá jako horní forma. Na vodorovném stroji (se vstřikováním zleva doprava nebo naopak) se označuje jako přední forma. V souladu s tím je pohyblivá forma známá jako spodní forma na vertikálním stroji a zadní forma na horizontálním stroji.

Rozlišení pevných a pohyblivých forem

Dutina formy pevné formy je obecně konkávní, protože výrobky jsou typicky tenkostěnné. Proto se pevná forma také nazývá konkávní forma nebo samičí forma, zatímco dutina formy pohyblivé formy je konvexní, nazývaná konvexní forma nebo vnitřní forma.

Představení hlavních komponent

Šablona a jádro formy: Šablona nese jádro formy, obsahující chladicí kanály pro produkt umístěné v dutině formy po vstřikování. Přední a zadní jádra formy společně tvoří dutinu formy, oblast vyplněnou tokem plastu.

Vodicí pouzdro a vodicí kolík: Vodicí pouzdro funguje jako kluzné ložisko a vodicí kolík v něm klouže během procesu otevírání a zavírání formy a slouží jako součást systému hrubého polohování formy.

Nožky formy: Podporují vyhazovací systém, včetně horních a spodních vyhazovacích desek, vyhazovacích kolíků, vratných kolíků atd.

Desky A, B, C: Část formy mezi přední a zadní pevnou deskou má obecně třístupňovou strukturu známou jako desky A, B a C. Pro jednoduchost a úsporu nákladů se u jednoduchých výrobků často používají standardní rámy forem, přičemž pro různé výrobky jsou pouze jádra forem a některé detaily vyžadují zpracování.

2. Principy vstřikování

Při vstřikování se pohyblivá a pevná forma uzavřou a do násypky vstřikovacího stroje se sypou vysušené plastové pelety. Plunžr (šnek) vstřikovacího stroje tlačí pelety dopředu a topné spirály ve válci ohřívají a taví materiál na nenewtonskou kapalinu. Ve chvíli, kdy se pelety dostanou do trysky, stanou se z nich vysokoteplotní kapalina. Roztavený materiál je pak vstřikován do systému formy skrz trysku jako vysokotlaká tekutina, která plní dutinu formy přes hlavní žlab, žlab a vtok. Po dokončení plnění se vstřikování zastaví a forma přejde do udržovací fáze. Následně se spustí chladicí systém, forma se otevře a vyhazovací systém se pohne, aby vytlačil produkt. Nakonec se produkt odstraní.

Vstřikování je účinná a rychlá výrobní metoda, která obvykle dokončí jeden cyklus za méně než jednu minutu. Tento proces je nejen široce používán v plastových výrobcích, ale je také všudypřítomný v našem každodenním životě. Pochopení základní struktury forem a principů vstřikování nám pomáhá lépe porozumět složitosti a přesnosti tohoto výrobního procesu.