Previous slide
Next slide
  1. Home
  2. / Servis / Rychlé obrábění

Rychlý servis nástrojů

Nabídka Xu Feng rychlý nástrojový servis, když hledáte dodavatele, který by splnil následující požadavky, můžete zvážit naše nástroje pro rychlé otáčení řešení.

► Mírné objemy výroby: Rychlé obrábění je vhodné pro výrobu středního množství dílů, typicky v rozmezí stovek až tisíců. U takových objemů výroby dosahuje rovnováhy mezi nákladovou efektivitou a rychlostí.

► Podobné struktury dílů: pokud díly mají podobnou strukturu nebo sdílejí společné konstrukční prvky, může být rychlé obrábění efektivnější, protože využívá optimalizované procesy návrhu a výroby.

► Portotyping a iterativní design: V rané fázi vývoje produktu, kdy jsou prototypy nebo iterativní konstrukční změny časté, umožňuje rychlé obrábění nástrojů rychlejší úpravy a úpravy nástrojů a dílů.

► Testování na trhu a uvedení produktu na trh: pro testování výroby nebo uvedení nového produktu na trh, kde je velmi důležité rychlé uvedení na trh, poskytuje rychlé nástroje rychlou cestu k výrobě počátečních dávek dílů.

► Dynamické požadavky na výrobu: v situacích, kdy poptávka podléhá změnám a výroba se musí rychle přizpůsobit výkyvům, umožňuje rychlé nástroje agilnější reakci na měnící se požadavky.

► Cenová citlivost pro střední množství: když jsou důležité úvahy o nákladech a množství výroby spadá do středního rozsahu, může rychlé obrábění nabídnout ekonomičtější řešení ve srovnání s tradičními nástroji.
Co je Rapid tooling

Rychlé obrábění odkazuje na proces rychlé výroby nástrojů, jako jsou formy nebo matrice, k výrobě prototypových dílů nebo malých až středních objemů výroby. Primárním cílem rychlého obrábění je snížit čas a náklady spojené s tradičními nástrojovými metodami, což umožňuje rychlejší opakování vývoje produktu nebo rychlejší reakci na požadavky trhu.

Aplikace rychlého obrábění

Vývoj produktu: Rychlé nástroje jsou nedílnou součástí raných fází vývoje produktu a umožňují návrhářům a inženýrům rychle testovat a zdokonalovat návrhy.

Bridge to Production: Slouží jako most mezi prototypováním a sériovou výrobou a umožňuje výrobu omezeného množství dílů bez potřeby drahých, velkoobjemových nástrojů.

V Xu Feng můžeme poskytnout rychlé nástroje včetně

Hliníková forma

Hliník je vybrán pro svou vynikající obrobitelnost, relativně nízkou cenu a dobrou tepelnou vodivost, díky těmto vlastnostem je vhodný pro rychlé formování. Dosahuje rovnováhy mezi rychlostí, hospodárností a odolností, což z něj činí cenný nástroj při prototypování a malosériové výrobě.

Doporučený materiál pro hliníkovou formu

7075 hliník: nejlepší materiál pro hliníkové formy, má vysokou pevnost a tvrdost, takže je vhodný pro vysoce namáhané aplikace, jako jsou vstřikovací formy pro středně objemovou výrobu.

6061 hliník: Často se používá pro formy, kde je vyžadována střední pevnost a dobrá odolnost proti korozi, je vhodný pro nízké až střední objemy výroby.

2024 hliník: Vhodné pro formy, kde je prvořadým hlediskem vysoká pevnost.

Měkká plíseň

Měkká forma obvykle označuje formu vyrobenou z materiálů, které jsou pružnější nebo méně tuhé než tradiční ocel. Měkká forma se používá pro prototypování nebo malé výrobní série. Výrobní běhy s použitím měkké formy obvykle produkují asi stovky kusů dílů.

Doporučený materiál pro měkké formy

Silikonová guma: Silikon je běžný materiál pro měkké formy díky své pružnosti, vysoké pevnosti v roztržení a schopnosti zachytit složité detaily.

Polyuretan (PU): Polyuretanové materiály lze použít k vytvoření měkkých forem, které nabízejí flexibilitu a snadnou manipulaci.

Latex: Latex je dalším flexibilním materiálem používaným pro výrobu forem, zejména v aplikacích, kde je rozhodující nákladová efektivita.

3D tisk

Rychlé prototypování s 3D tiskem vám umožní vytisknout prototypy během jednoho dne a provést několik iterací designu, velikosti, tvaru nebo sestavy na základě výsledků testování a analýzy v reálném životě, což vám pomůže rychleji uvádět lepší produkty na trh.

Doporučit materiál pro 3D tisk

Nylon: Používá se pro kryty, pouzdra, spotřební sportovní vybavení, složité prototypové plastové díly a prototypy se specifickými tvary, sestavami nebo funkcemi.

Fotocitlivá pryskyřice: Používá se v oblasti domácích spotřebičů, rychlé výroby, modelování prototypů, elektronických produktů, vzdělávacího výzkumu, architektonických modelů, uměleckých modelů a výroby automobilů.

Vosk (červený vosk): Široce se používá při vytváření figurek, animací, nádherných uměleckých děl a šperků.

Výhody Rapid Tooling
Rychlost a úspora času: 

Rapid Tooling umožňuje rychlé obraty, zkrátí se o měsíce nebo týdny než konvenční Harden Tooling, což umožňuje rychlejší vývoj produktu a dobu uvedení na trh.

Efektivita nákladů:

Techniky rychlého obrábění často zahrnují menší odpad materiálu a celkové náklady jsou obecně nižší ve srovnání s tradičními metodami, zejména u malých až středních objemů výroby.

Flexibilita a iterace:

Rychlé nástroje poskytují flexibilitu pro snadné provádění změn návrhu. To je zvláště cenné během fáze prototypování, kdy mohou být iterace návrhu časté.

Snížení rizika:

Rychlé obrábění umožňuje vytváření prototypů a malých výrobních sérií před nasazením nástrojů v plném měřítku. To pomáhá identifikovat a řešit jakékoli problémy v rané fázi vývojového procesu, čímž se snižuje riziko nákladných chyb v hromadné výrobě.
Rychlé omezení nástroje
Životnost nástrojů: Materiály pro rychlé nástroje nemusí být tak odolné jako materiály používané u tradičních nástrojů, což vede k omezené životnosti nástroje.

Tolerance a přesnost:

Dosažení těsných tolerancí může být u dílů pro rychlé obrábění náročné.

Přesnost finálních dílů může být nižší ve srovnání s díly vyrobenými tradičními nástrojovými metodami.

Omezení objemu:

Rychlé obrábění je obecně vhodnější pro nízké až střední objemy výroby.

Velkoobjemová výroba může být nákladově efektivnější s tradičními nástrojovými metodami.

Je důležité si uvědomit, že výběr mezi rychlým a tradičním obráběním závisí na faktorech, jako jsou požadavky projektu, objem výroby a rozpočtová omezení.