Литье под давлением — наиболее экономичный способ изготовления пластиковой детали в масштабе. Процесс литья под давлением включает в себя впрыскивание расплавленного пластика в форму, а затем выталкивание затвердевшей детали. В этой статье дается простое введение в структуру формы и ее принципы.

Рис.1 Форма и деталь

1. Базовая структура пресс-формы

Различные пластиковые изделия демонстрируют различные структуры форм из-за различий в типах пластика, формах изделий, структурах и типе литьевой машины. Однако их основные структуры остаются неизменными.

Подвижные и неподвижные формы

По сути, литьевая форма состоит из двух компонентов: подвижной формы и неподвижной формы. Подвижная форма отвечает за открытие перед завершением впрыска, подготовку к выбросу или извлечению продукта. Движущаяся часть во время открытия формы называется подвижной формой, а неподвижная часть — неподвижной формой.

Рис.2 Слева — неподвижная форма, справа — подвижная форма.

Наименование фиксированных форм

Во время впрыска, поскольку сопло литьевой машины обычно неподвижно в месте соединения с формой, часть формы, соприкасающаяся с соплом литьевой машины, называется неподвижной формой. На вертикальной литьевой машине (с впрыском сверху вниз) неподвижная форма также называется верхней формой. На горизонтальной машине (с впрыском слева направо или наоборот) она называется передней формой. Соответственно, подвижная форма называется нижней формой на вертикальной машине и задней формой на горизонтальной машине.

Различие неподвижных и подвижных форм

Полость неподвижной формы обычно вогнутая, поскольку изделия обычно тонкостенные. Поэтому неподвижную форму также называют вогнутой формой или женской формой, в то время как полость подвижной формы выпуклая, называемая выпуклой формой или мужской формой.

Введение в основные компоненты

Шаблон и сердечник формы: Шаблон несет сердечник формы, содержащий каналы охлаждения для продукта, находящегося в полости формы после впрыска. Передний и задний сердечники формы вместе образуют полость формы, область, заполненную потоком пластика.

Направляющая втулка и направляющий штифт: направляющая втулка функционирует как подшипник скольжения, а направляющий штифт скользит в ней во время процесса открытия и закрытия формы, выступая в качестве части системы грубого позиционирования формы.

Ножки пресс-формы: поддерживают систему выталкивания, включая верхнюю и нижнюю плиты выталкивателей, выталкивающие штифты, возвратные штифты и т. д.

Пластины A, B, C: Часть формы между передней и задней фиксированными пластинами обычно имеет трехступенчатую структуру, известную как пластины A, B и C. Для простоты и экономии затрат стандартные рамки форм часто используются для простых изделий, при этом для различных изделий и некоторых деталей требуется обработка только сердечников форм.

2. Принципы литья под давлением

Во время литья под давлением подвижные и неподвижные формы закрываются, и высушенные пластиковые гранулы высыпаются в бункер литьевой машины. Плунжер (шнек) литьевой машины проталкивает гранулы вперед, а нагревательные спирали в цилиндре нагревают и расплавляют материал, превращая его в неньютоновскую жидкость. К тому времени, как гранулы достигают сопла, они становятся высокотемпературной жидкостью. Затем расплавленный материал впрыскивается в систему пресс-формы через сопло в качестве жидкости под высоким давлением, заполняя полость формы через главный желоб, желоб и литник. После завершения заполнения впрыск прекращается, и форма переходит в фазу выдержки. Затем начинает работать система охлаждения, форма открывается, и система выталкивания движется, чтобы вытолкнуть изделие. Наконец, изделие извлекается.

Литье под давлением — эффективный и быстрый метод производства, обычно завершающий один цикл менее чем за минуту. Этот процесс не только широко используется в пластиковых изделиях, но и повсеместно встречается в нашей повседневной жизни. Понимание базовой структуры пресс-форм и принципов литья под давлением помогает нам лучше понять сложность и точность этого производственного процесса.