DFM, проектирование для технологичности, относится к рассмотрению производственных возможностей в процессе проектирования продукта. Отчет DFM помогает выявить проблемы, связанные с дизайном, внешним видом, функциональностью и производством, на ранних этапах, что позволяет проводить оценку и улучшение. Это, в свою очередь, сокращает время и ресурсы, затрачиваемые на повторное прототипирование, экономит трудозатраты и материальные затраты, повышает качество производства продукта и ускоряет процесс производства. Он объединяет спецификации дизайна, производственные требования, возможности процесса и управление проектами, все направлено на минимизацию производственных проблем.

В зависимости от производственного процесса, проектирование для производства может быть адаптировано к таким процессам, как литье под давлением, штамповка, литье под давлением и различным другим методам обработки. В этой статье в качестве примера рассматривается обработка.

Качество отчета DFM напрямую отражает опыт и способности инженеров-технологов, влияя на качество продукции и производственные затраты. В конечном итоге, оно демонстрирует общую компетентность бизнеса.

Для создания отчета DFM задействованный персонал должен уметь пользоваться программным обеспечением САПР, программным обеспечением для создания снимков экрана и офисным программным обеспечением (обычно PowerPoint). Программное обеспечение САПР — это профессиональный инструмент для рисования, требующий как минимум базовых навыков. Для более сложных структур продукта можно использовать программное обеспечение для 3D-чертежей, чтобы облегчить пояснения в презентации. Программное обеспечение для создания снимков экрана относительно простое и может быть создано с помощью таких инструментов, как WeChat или QQ для захвата изображений. Навыки работы с офисным программным обеспечением также являются базовыми.

Ниже приводится краткое содержание, которое обычно включается в базовый отчет DFM:

Основная информация о продукте

Этот раздел в первую очередь включает в себя заполнение информации, касающейся продукта заказчика. Он включает в себя следующие данные, которые должны быть заполнены в соответствии с предоставленными заказчиком данными и чертежами:

В этом отчете основное внимание уделяется информации, связанной с разработкой продукции, включая металлургию. материал, рисунок номер, версия, технические требования, вес и многое другое. Эти данные имеют первостепенное значение и требуют дальнейшего подтверждения со стороны заказчика, особенно в случае технических требований и спецификаций материалов, где любые ошибки должны быть полностью исключены. Большая часть этой информации обычно получается из предоставленных заказчиком чертежей.

Процесс производства продукции

Этот раздел служит Краткое описание процесса производства продукта. Деталь состоит из цилиндрической поверхности, резьбы и центрального отверстия, с жесткими требованиями к точности и шероховатости поверхности по двум критическим размерам. Размерная маркировка на чертеже является исчерпывающей, а размерные профили четко определены. Используемый материал - S45C. Ниже мы рекомендуем включить 2D-чертеж продукта для облегчения понимания производственного процесса.

Ниже мы предоставим введение, основанное на производственном процессе, от поступления сырья (распиленного материала) на завод до окончательной упаковки и доставки готовой продукции. После описанного производственного процесса заготовка из сырья проходит этапы токарной обработки (AB), шлифовки, очистки и упаковки, прежде чем стать готовым продуктом.

При создании отчета DFM важно соблюдать производственный процесс и учитывать такие аспекты, как обрабатывающее оборудование, инспекционное оборудование, оснастка, Места обработки, уборка, и упаковка. Требования к процессу обработки детали в первую очередь включают структурные размеры, диапазон обработки и требования к точности. Выбор точности управления оборудованием определяется на основе требований к точности, которые охватывают размерную точность, точность позиционирования и шероховатость поверхности заготовки.

Определите требования к технологическому процессу для компонентов, размер партии для обработки заготовок, опишите требуемые характеристики токарного станка с ЧПУ и сделайте обоснованный выбор токарного станка с ЧПУ, отвечающего технологическим требованиям компонентов.

Требование печати кода

Требования к печати продукта изложены здесь. Эти данные должны быть подтверждены заказчиком. Содержание печати либо предоставляется заказчиком, либо определяется путем совместного обсуждения. Распространенными примерами являются печать серийных номеров и QR-кодов.

Окончательная проверка проводится на продуктах после завершения всех производственных процессов и перед их размещением на складе. Распространенные типы окончательной проверки включают полноразмерную проверку, визуальный осмотр готового продукта, GP12 и другие.

Определение станции очистки на производственной линии оказывает существенное влияние на чистоту продукта. Этот продукт подпадает под стандартные требования по очистке. Что касается упаковки, то обычно необходимо предоставить предложение по упаковке для одобрения клиента.

анализ проблемы

При подготовке брифинга крайне важно оперативно поднимать вопросы, связанные с размерами продукта и техническими вопросами с заказчиком. К таким вопросам могут относиться, среди прочего, отсутствие определенных материалов и возможность использования альтернативных материалов, а также опасения по поводу соответствия требованиям к размерам на чертежах. Помимо указания этих проблем в брифинге (четко обозначенных), также важно предложить разумные изменения размеров продукта и технических требований.

Преимущества внедрения проектирования для технологичности (DFM)

Повышение качества и надежности: учитывая производственные процессы и ограничения на этапе проектирования, DFM помогает повысить общее качество и надежность продукта.

Улучшенная технологичность и проверяемость: DFM гарантирует, что продукция разрабатывается таким образом, чтобы максимально упростить производство и тестирование, снижая вероятность возникновения проблем при производстве и тестировании.

Сокращение сроков производства: методы DFM оптимизируют процессы проектирования и производства, помогая быстрее выводить продукцию на рынок и сокращая сроки производства.

Снижение производственных затрат: оптимизируя конструкции для простоты изготовления и сборки, DFM может обеспечить значительную экономию затрат в процессе производства, например, за счет снижения необходимости в сложных и трудоемких производственных процессах.

Сделав DFM основным элементом процесса разработки продукта, можно реализовать эти преимущества, что приведет к более эффективной и экономичной разработке и производству продукта.

Краткое содержание

В традиционных процессах разработки продукции часто существует разрыв между проектированием продукта и производственными процессами. Этот разрыв может привести к плохой технологичности, трудностям сборки, значительным изменениям в конструкции, длительным циклам разработки продукта, высоким производственным затратам и проблемам с обеспечением качества продукта, иногда препятствуя выходу продукта на массовое производство.

Благодаря применению принципов проектирования для технологичности (DFM) мы можем решать вопросы, связанные с выбором материалов, выбором процессов и анализом стоимости компонентов. DFM — это эффективный подход к разработке продукта, который помогает снизить производственные затраты, сократить циклы разработки продукта и повысить общую эффективность бизнеса.

После завершения отчета DFM следующим шагом является обсуждение с заказчиком. Только после того, как все детали производства будут подтверждены заказчиком, проект должен быть передан руководителю проекта для разработки нового продукта.

Представленные здесь идеи основаны на практическом опыте автора в области исследований и бережливого производства. Важно отметить, что применимость этих принципов может варьироваться в зависимости от конкретной рабочей среды и опыта, и они могут не охватывать все возможные сценарии.

Конечно, как только отчет DFM будет готов, следующим шагом станет обсуждение с заказчиком. Важно, чтобы все детали производства были подтверждены заказчиком, прежде чем передавать проект менеджеру проекта для разработки нового продукта.

Представленные здесь идеи основаны на практическом опыте автора в области исследований и бережливого производства. Важно понимать, что применимость этих принципов может варьироваться в зависимости от конкретной рабочей среды и опыта, и они могут не охватывать все возможные сценарии в полном объеме..