Běžné vady odlévání a příčiny

Vady odlévání byly vždy hlavním problémem, kterým čelí slévárny. Pokud tento problém nebude vyřešen, bude to mít dopad na kvalitu odlitku. Slévárenské podniky jsou zodpovědné za výrobu odlitků obráběcích strojů a jsou náchylné k různým defektům Mezi tyto defekty patří opotřebení, škrábance, pískové otvory, jehličkové otvory, trhliny, deformace, snížení tvrdosti a poškození. Použití svařování při opravě defektů lze klasifikovat následujícím způsobem: Původně se argonový oblouk používal při výrobě přesných odlitků, včetně jemných odlitků z legované oceli a nerezové oceli a odlitků z hliníkových slitin. Jeho míra využití přesahuje tradiční metody svařování, které se spoléhají na svařovací stroje s argonovým obloukem. Podskupina výrobců, kteří se specializují na výrobu a opravu forem, používá svařovací stroje k řešení defektů ve formách.

Pórovitost

Termín "pórovitost" je definován jako vlastnost, která umožňuje materiál proniknout póry nebo dutiny.

Kvůli defektům typu pórů je přítomnost plynu uvnitř pláště kapalného kovu předtím, než kapalný kov unikne z odlitku včas, klíčovým faktorem pro pochopení chování kapalného kovu pod tlakem. Vnitřní stěna pórů se vyznačuje hladkým, jasným nebo mírně oxidovaným povrchem. Tvorba pórů v odlitku sníží účinnou ložiskovou plochu a okolní póry způsobí koncentraci napětí a sníží odolnost proti nárazu a únavě odlitku. Bylo prokázáno, že pórovitost snižuje hustotu odlitků, a proto je nutné vyřadit určité procento odlitků, které je třeba podstoupit hydrostatické zkoušky. Kromě toho bylo prokázáno, že pórovitost odlitků a jejich odolnost proti korozi a teplu mají škodlivé účinky.

Aby se zabránilo vzniku pórů, je nutné snížit obsah plynu roztaveného kovu, zvýšit propustnost písku a zvýšit otvor vzduchu v nejvyšší části dutiny.

Tepelné zpracování, otryskávání, čištění nebo obrábění dílů z tvárné litiny během výroby často vede k přítomnosti dílů o průměru 0,5 až 3 mm. Tyto součásti se vyznačují sférickou, eliptickou nebo hladkou vnitřní stěnou ve tvaru jehličky. Rozložení těchto pórů, měřených 2 až 3 mm, se nazývá subkutánní pórovitost a často se nachází pod odlitkovanou kůží.

Tvorba podkožní pórovitosti je připisována povrchovému napětí obsahujícího hořčík a železo a snadné tvorbě oxidových filmů. Tyto jevy brání vypouštění srážek a invazivních plynů a mají určitý účinek. Tyto plyny proto zůstávají v podkožních pórech. Kromě toho jsou charakteristiky tuhnutí pasty z tvárné litiny v plynovém kanálu dříve zablokovány, což také podporuje tvorbu subkutánních stomatálních defektů.

Lepkavý písek

Na povrchu odlitku je připevněna vrstva písku, která je obtížně odstraněna. Tento jev se nazývá "lepící písek". Bylo prokázáno, že přítomnost lepkavého písku má nepříznivý vliv na vzhled odlitků. Kromě toho bylo prokázáno, že tento jev zvyšuje pracovní zátěž při čištění a řezání odlitků. Kromě toho je ovlivněna životnost stroje.

Aby se zabránilo přilnavosti písku, musí být do písku a povlaku naneseného na povrch odlitku přidáno práškové uhlí. To bude mít za následek antiadhezivní pískový nátěr.

Fenomén přilnavého písku ztraceného pěnového odlévání lze rozdělit do dvou kategorií: mechanický přilnavý písek a chemický přilnavý Fenomén mechanického přilnavosti písku lze připisovat infiltraci kovové kapaliny do jemných mezer mezi částicemi písku. Tento proces nastane, když osmotický tlak kovové kapaliny překročí protitlak plynu uvnitř dutiny a dodatečný tlak způsobený povrchovým napětím kovové kapaliny. Penetrace částic písku je jev, ke kterému dochází, když je na vnější povrch pěnové formy nanesena hustá vrstva povlaku. Tato vrstva může zabránit pronikání kovové kapaliny, čímž účinně zabrání tomu, aby se odlévací stroj přilnaval k písku. Kromě toho existují zprávy o mechanickém přilnavém písku. Chemický písek je připisován především nízké požární odolnosti a nízké teplotě tání materiálu. Během procesu odlévání do vysokoteplotního kapalného kovu může být materiál snadno roztaven kapalným kovem, což vede k tvorbě uzlů a dalších defektů. Proto je velmi výhodné provádět žáruvzdorný povlak mezi kapalným kovem a materiálem, aby se zabránilo přilnavosti chemického písku.

Pískové vložení

Drážky a defekty jizvy tvořené na povrchu odlitku jsou velmi náchylné při mokrém odlitku tlustých plochých odlitků.

Většina slévárenského písku je v kontaktu s horním povrchem pískové formy. Horní povrch dutiny je náchylný k oblouku a zakřivení sálavého tepla kapalného kovu. Když zakřivená vrstva písku je neustále omývána tokem kapalného kovu, může se zlomit a zlomit, ponechat na místě nebo přenést do jiných částí. Čím větší je horní povrch odlitku, tím větší je objemová expanze písku a tím větší je tendence tvořit pískové inkluze.

Pískoviště

Vnitřek nebo povrch odlitku je plný defektů pískového otvoru.

Nedostatečné a neúplné odlévání
Kapacita plnění kapalného kovu je nedostatečná nebo podmínky plnění jsou špatné, což způsobuje, že roztavený kov přestane proudit před tím, než dutina není naplněna, což vede k defektům odlévání, jako je neúplné odlévání nebo separace za studena. V případě neúplného odlévání odlitky nedosáhnou úplného tvaru; Zatímco v případě studené separace může odlitek mít kompletní tvar, mechanické vlastnosti odlitku jsou však vážně narušeny přítomností neúplně spojených spojů.
Zabraňuje neúplnému odlévání a studenému oddělení: zvyšuje teplotu odlévání a rychlost odlévání.

Tvorba dutiny
Nepravidelné, drsné povrchové otvory jsou vytvořeny uvnitř odlitku a malé a husté otvory uvnitř se nazývají tvorba dutiny;
Preventivní metody:
1, zlepšit strukturu odlitku, co nejvíce snížit tepelné spoje
2. Přiměřený návrh odlévání a stoupajícího systému pro dosažení sekvenčního ztuhnutí
3. Vyberte správnou teplotu odlévání
4. Zlepšit proces tavení a snížit obsah plynu a oxidů
5. Zajistěte množství odlévání, přiměřené sekundární odlévání