Jak se vyhnout vadám v investičním odlévání?

Raymond Machinery Co.,Ltd jako dodavatel investičních odlitků již více než 15 let. Když zákazník chce vytvořit díly procesem odlévání, je nejdůležitější zvážit, jak se vyhnout vadám odlévání. Následuje stručný shrnutí inženýrů na Raymond Machinery Co.,Ltd.

Příprava vzoru a formy:

• Zajistěte vysoce kvalitní voskové vzory s přesnými rozměry a hladkými povrchy. Všechny nedokonalé vzory mohou být přeneseny na konečné odlévání.
• Použijte vhodné žáruvzdorné materiály pro výrobu formy. Forma by měla mít dostatečnou pevnost a tepelnou stabilitu, aby odolala procesu odlévání.
• Při důkladném sušení a vytvrzení formy se zabránilo vadám souvisejícím s vlhkostí.

Tavení a odlévání kovů:

• Používejte vysoce kvalitní suroviny a zajistíte správnou teplotu a dobu tavení. Nekonzistentní tavení může vést k defektům.
• Odstraňte roztavený kov, aby odstranil zachycený plyn. To lze provést vakuovým zpracováním nebo čištěním inertního plynu.
• Nalijte kov při správné teplotě a průtoku. Příliš rychlé nebo příliš pomalé nalévání může způsobit různé vady.
• Vyhněte se turbulenci během odlévání, abyste zabránili zadržení vzduchu.

Ovládání procesu odlévání:

• Udržujte správné parametry odlévání, jako je teplota, tlak a rychlost chlazení. Tyto faktory mohou významně ovlivnit kvalitu odlitku.
• Použijte vhodný systém odlévání a stoupání, aby se zajistilo správný průtok kovu a posuv odlitku během tuhnutí.
• Monitorovat proces tuhnutí, aby se zjistily jakékoli potenciální problémy brzy.

Po odlévání a dokončení:

• Po odstranění odlitku z formy pečlivě zkontrolujte odlitky. Vyznačte a řešte jakékoli vady rychle.
• Používejte vhodné dokončovací techniky, jako je broušení, leštění a tepelné zpracování, aby se zlepšila kvalita povrchu a mechanické vlastnosti odlitku.

Prostřednictvím výše uvedených kroků a udržování přísné kontroly kvality v průběhu procesu odlití můžete výrazně snížit výskyt odlitků a vyrábět vysoce kvalitní odlitky.