Proces investičního odlévání-krok za krokem:

Raymond Machinery Co.,Ltd se zabývá odlitkem více než 15 let, zahrnuje investiční odlévání (přesné odlévání) a odlévání písku. Investice je všestranný proces, který nabízí mnoho výhod oproti jiným výrobním procesům. Dnes je shrnutí celého procesu učiněno následujícím způsobem.

• Výroba voskového nástroje

Pro výrobu součásti pomocí procesu odlévání je třeba formy nebo matrice. Tato forma představuje obrys odlitku. Vzhledem k tomu, že vosk formy nemá abrazivní účinek na matrici, má velmi dlouhou životnost. Jednorázový nebo neopakující se pracovní krok.

• Výroba voskového modelu

Budoucí odlitky a systém sputa jsou vstřikovány do vosku. Vstřikovací tlak stroje a teplota vosku musí být přesně koordinovány, aby byla zajištěna vysoká přesnost rozměrů a kvalita povrchu.

• Vaskový model sestavy

V tomto pracovním kroku je voskový model a kmene sestaveny tak, aby vytvořily voskový strom. Velká pečlivost zkušených zaměstnanců při sestavování voskových stromů zajišťuje vysokou kvalitu odlitku.

• Ponáčení, pískání a sušení

Opakovaným ponořením voskového stromu do skluzu formy, pak pískáním a sušením se vytváří keramický pláště složený z několika vrstev. První vrstva, sestávající z obzvláště jemného zirkoniového písku, dává našim investičním odlitkám velmi vysokou kvalitu povrchu.

• Taví se

Během procesu tavení se vosk formy roztaví z keramického pláště pod tlakem v parním autoklávu.

• Spalování

Při spalování keramických forem jsou poslední stopy vosku plynu zcela spáleny bez zbytků. Pálení dává keramické pláště potřebnou pevnost.

• Lití?

Slitinové součásti specifické pro zákazníka se taví v indukční peci a roztavená ocel se poté nalije do horké keramické formy s odlitkovou pánvou. Přesná regulace teploty zajišťuje vysokou kvalitu materiálu a kvalitu povrchu i pro tenkostěnné složité komponenty.

• Demontáž?

Po ochlazení odlitkového skládku je keramický pláště pečlivě odstraněn.

• Oddělení

Olitá součást a odlitkový kmene jsou odděleny od sebe.

• Otryskávání?

Aby se odstranily zbývající keramické zbytky z povrchu odlitku, jsou podléhány otryskávacím procesem.

V závislosti na požadavcích zákazníka se pak provádí: broušení, tepelné zpracování, zpracování rovnání, mechanické zpracování a/nebo povrchové povlnění.

• Konečná inspekce

Raymond Machinery Co.,Ltd provádí vizuální kontrolu 100% všech investičních odlitkových výrobků. Celý rozsah všech kritérií a opatření pro kontrolu kvality je funkčně koordinován podle požadavků zákazníka.