Klíčové faktory při tvorbě modelu přesného odlévání

Přesné lití, známé také jako investiční lití, vyžaduje pečlivou výrobu vzorů, aby byla zajištěna vysoká kvalita konečného produktu. Zde jsou klíčové věci, které je třeba věnovat pozornost při vytváření vzoru:

1. Výběr materiálu pro vzor

Vosková forma: běžně používaná díky snadnému tvarování a odstranění.

Polystyrenový nebo 3D tištěný vzor: pro komplexní geometrii.

Kovové nebo plastové vzory: pro velkoobjemovou výrobu pomocí opakovaně použitelných forem.

Úvahy o tepelné expanzi: Materiál by měl mít minimální smršťování, aby se zabránilo rozměrovým chybám.

2. Rozměrová přesnost a tolerance

Vezměte v úvahu smršťovací marže (smršťování kovu během chlazení).

Pokud je požadováno dokončení po odlévání, použije se obráběcí příspěvek.

Zajištění přísných tolerancí (± 0,1-0,5 v závislosti na materiálu a rozměrech).

3. Poznámky k návrhu vzoru

Úhel výkresu: Malý úhel (1-3 °) pro snadné vyjmutí vzoru z formy.

Rovnoměrná tloušťka stěny: Vyhněte se náhlým změnám a zabránit vadám, jako jsou smršťovací

Zaoblené rohy a poloměry: ostré rohy by měly být zaoblené, aby se snížila koncentrace napětí.

Vyhněte se podřezáním: pokud se používá rozpustná nebo skládací jádra.

4. Návrh systémů odlévání a podávání

Brány, běžecké kanály a brány: Vhodné rozměry pro zajištění hladkého toku kovu.

Riser (feeder): umístěn tak, aby kompenzoval smršťování během tuhnutí.

Ventilace: Zajistěte cestu úniku plynu a zabraňte poréznosti.

5. Povrchová úprava a reprodukce detailů

Vysoce kvalitní povrchová úprava snižuje obrábění po odlitku.

Podrobnosti by měly být přesně reprodukovány (nezbytné pro letecké/lékařské díly).

6. Kompatibilita forem

Vzor musí být zarovnán s materiálem investice (keramická plášť nebo sádrová forma).

Vyhněte se reakci mezi materiálem modelu a suspenzí formy.

7. Montáž vzoru (pro voskové vzory)

Clusterový design: Více vzorů lze připojit k jedné centrální bráně pro zvýšení efektivity.

Svařování voskem: Ujistěte se, že spoj je pevný a zabrání zlomení během manipulace.

8. Ovládání teploty a manipulace

Vosková forma: Uchována v prostředí s řízenou teplotou, aby se zabránilo deformaci.

3D tištěné vzory: Pro zachování stability může být nutné post-vytvrzování.

9. Kontrola kvality před odléváním

Ověření rozměrů: pomocí CMM (souřadnicového měřicího stroje) nebo optického skeneru.

Vizuální kontrola: Zkontrolujte, zda jsou trhliny, deformace nebo povrchové vady.

Zkušební lití: Zkušební běh pro ověření formy a vzoru.

10. Environmentální a procesní faktory

Kontrola vlhkosti: ovlivňuje stabilitu vosku a investic.

Technika odstranění vzoru: tavení, vyhoření nebo rozpouštění musí zanechat minimální zbytky.

Přesnost tvorby modelu přímo ovlivňuje kvalitu odlévání. Správný výběr materiálu, kontrola rozměrů, návrh brány a kontrola jsou nezbytné, aby se zabránilo vadám, jako jsou nesprávné provozy, pórovitost nebo rozměrové nepřesnosti v konečném výrobku.