Znalosti tepelně odolné oceli

Ocel odolná proti teplu Jedná se o ocel, která pracuje při vysokých teplotách, je tepelně odolná a tepelně stabilní. Mezi hlavní vlastnosti tepelně odolné oceli patří tepelná odolnost, odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, odolnost proti vysokému obsahu síry, odolnost proti nárazu, volné řezání a svařovatelnost. Díky těmto vlastnostem není tato ocel náchylná k problémům s horkým praskáním po opakovaném použití. Ocely odolné vůči teplu zahrnují martenzitické oceli odolné vůči teplu, feritické oceli odolné vůči teplu, austenitické oceli odolné vůči teplu, srážení zesílené oceli odolné vůči teplu a slitiny odolné vůči teplu

Chemické složení tepelně odolné oceli zahrnuje především chrom, titan, mangan, hliník, křemík, dusík a kobalt. Funkce každého prvku jsou následující:

Cr je asi 10-30, čím vyšší je obsah, tím lepší je tepelná odolnost.

Ti je přibližně 2-15% s vysokou pevností a odolností proti korozi.

Mn je asi 2 ~ 8%, což může zlepšit tepelnou pevnost.

Al je přibližně 2,5-4,5, což zlepšuje odolnost proti korozi.

Si je asi 0,3 až 2%, což může zlepšit vlastnosti tavení.

N je přibližně 0,15-0,3, což zlepšuje odolnost proti oxidaci.

Co je přibližně 0,5-2%, což zlepšuje tepelnou odolnost a antioxidační vlastnosti.

Vady tepelně odolné oceli při odlévání jsou špatná tekutost, velké smršťování a snadné přilnavost písku, takže je třeba věnovat pozornost následujícím bodům při odlévání:

Kontrolované složení slitiny: Rovnováha složení slitiny je klíčem k odlévání tepelně odolné oceli. Nerovnováha je jednou z hlavních příčin tepelného praskání. Pokud vanad překročí normu, pevnost odlitku se sníží. Nadměrné množství hliníku může způsobit vznik pórů v odlitku. To vše může způsobit problémy s tepelným praskáním.

Řízení teploty odlévání: Teplota odlévání má velký vliv na odlitky z nerezové oceli. Vhodný rozsah teploty odlévání je určen na základě klasifikace slitiny, mikrostruktury odlitku a vlastností odlitku. Obecná teplota odlévání je mezi 1540-1580°C.

Řízená rychlost lití: Za předpokladu zajištění úplného vypouštění spalin z dutiny by měly být odlitky z nerezové oceli, které je třeba současně tuhnout, nality vyšší rychlostí a rychlost odlitku sekvenčního tuhnutí by měla být pomalejší.

Zpracování zbytkového namáhání: Zbytkové napětí je další důležitou příčinou horkých trhlin. Vychází z namáhání způsobeného teplotním gradientem a smršťováním během tuhnutí, stejně jako napětí způsobené křehkostí a houževnatostí kovu během teplotních změn. Zbytkové napětí lze snížit racionálním návrhem procesu tuhnutí a smršťování odlitků.

Problém s přehřátím: Pokud je teplota odlévání vysoká nebo doba kontinuálního odlévání dlouhá, způsobí přehřátí odlitku a ovlivní vnitřní strukturu a mechanické vlastnosti, což zvyšuje riziko praskliny za tepla. Proto je třeba přiměřeně kontrolovat teplotu a čas.

Konstrukce tloušťky stěny: Konstrukční tloušťka stěny tepelně odolných odlitků je velmi důležitá. Tloušťka stěny nesmí být příliš tenká. Tloušťka je obecně vyšší než 15 mm a rohy by měly být navrženy s zaoblenými rohy, aby usnadnily tok roztaveného kovu a snížily koncentraci napětí.

Svařovací úprava: Pro svařovací proces tepelně odolných odlitků je potřeba bodové svařování, vyvážené svařování a integrální svařování. Cílem je vyhnout se tepelnému prasknutí jako koncentraci napětí. Současně je stále třeba věnovat pozornost teplotě svařování a zpracování svařovacích defektů během svařování.

Stručně řečeno, potřebujeme podrobně studovat vlastnosti odlitkového materiálu, než můžeme kontrolovat kvalitu odlitku a vyhnout se některým problémům s odlitkem, které se vyskytují během výrobního procesu. Ty mohou zvýšit efektivitu výroby a snížit výrobní náklady.