Výhoda kombinace odlévání a zpracování ve stejné místnosti.

Jako dodavatel odlitků, společnost Raymond Machinery je vybavena celou řadou obráběcích zařízení, včetně 4-osého CNC, šikmého obráběcího centra, automatického mechanického výrobního ramena, CNC soustruhu. Dnes bychom chtěli uvést několik výhod česlování a zpracování ve stejné místnosti.

1. Zvýšená efektivita výroby:

• Snížení doby přepravy a manipulace: bez potřeby přepravy odlitků do samostatného zpracovatelského zařízení, je šetřen velký čas. To je zvláště přínosné pro velké nebo těžké odlitky, které by jinak vyžadovaly značné úsilí a čas přepravy. Například v slévárně s vnitřními zpracovatelskými schopnostmi lze odlitky přesunout přímo z odlitku do zpracovatelské oblasti, což zjednodušuje výrobní proces.
• Zjednodušený pracovní postup a rychlejší obrácení: integrace odlévání a zpracování umožňuje bezproblémový přechod z jedné fáze na druhou. Jakmile je odlitek dokončen, může být okamžitě zpracován, což sníží zpoždění a umožňuje rychlejší celkový výrobní cyklus. To vede k rychlejšímu dodání konečného produktu zákazníkům.

2. Zlepšená kontrola kvality1:

• Okamžitá inspekce a korekce defektů: Všechny defekty nebo problémy v odlitku lze okamžitě zjišťovat a řešit během fáze zpracování ve stejné místnosti. Tato včasná detekce a korekce zabraňuje dalšímu pokroku vadných částí ve výrobním procesu a snižuje pravděpodobnost nákladných přepracování nebo šrotu. Například pokud má odlitek malou povrchovou defektu nebo nepřesnost rozměrů, může být během obrábění opraven, aby se zajistilo, že konečný výrobek splňuje požadované standardy kvality.
• Lepší optimalizace procesů a konzistence: Místo obou procesů na stejném místě umožňuje lepší koordinaci a optimalizaci mezi odléváním a zpracováním. Operátor může upravovat parametry odlévání nebo techniky zpracování na základě zpětné vazby z okamžitého zpracování, což vede k konzistentnější kvalitě výrobku. Tato kontinuální zlepšovací smyčka pomáhá zlepšit výrobní proces v průběhu času.

3. Zvýšená flexibilita výroby:

• Rychlá adaptace změnám v návrhu: Pokud jsou během výrobního procesu potřebné nějaké změny nebo úpravy návrhu, je snadnější je provést, když jsou odlévání a zpracování na stejném místě. Například pokud zákazník požaduje změnu rozměrů nebo vlastností odlitky, může být proces zpracování rychle upraven tak, aby se přizpůsobil změnám bez komplikací koordinace s externím zařízením pro zpracování. Tato flexibilita umožňuje rychlejší reakci na požadavky zákazníků a lepší přizpůsobení produktů.
• Schopnost řešit různé výrobní požadavky: Ať už je to malá šaržová výroba nebo komplexní vlastní objednávka, je výhodné mít odlévání a zpracování ve stejné místnosti. Umožňuje nákladově efektivní výrobu malých šarží tím, že se vyhýbá potřebě outsourcingu a umožňuje efektivně zpracovat jedinečné nebo specializované výrobní požadavky, které mohou vyžadovat úzkou koordinaci mezi odléváním a zpracováním.

4. Sdílení znalostí a rozvoj dovedností:

• Interdisciplinární spolupráce a učení: Sdružení odborníků na odlévání a zpracování ve stejné místnosti podporuje interdisciplinární spolupráci a výměnu znalostí a odborných znalostí mezi oběma disciplínami. Tato interakce s interfunkcemi může vést k inovativním řešení a zlepšeným výrobním procesům. Například obráběci mohou poskytnout odlitkový tým pohled na zpracovatelnost odlitků, zatímco odborníci na odlitky mohou sdílet své znalosti o chování materiálu a technologii odlitku s obráběcím týmem.
• Zlepšení dovedností pracovníků: Pracovníci v zařízení mohou získat širší porozumění celému výrobnímu procesu tím, že jsou vystaveni odlévání a zpracování. Tato příležitost pro křížové školení zvyšuje jejich dovednosti a dělá je více funkčními, což přispívá k celkovému rozvoji pracovních sil a výrobních schopností společnosti.

5. Úspory nákladů:

• Nižší náklady na dopravu a outsourcing: Odstraněním potřeby přepravy odlitků do externího zpracovatelského zařízení a snížením závislosti na outsourcingu mohou společnosti ušetřit náklady na dopravu a outsourcing. To může vést k významným úsporám nákladů, zejména pro dlouhodobou nebo velkou výrobu.
• Efektivní využívání zdrojů a zařízení: Místění odlévání a zpracování ve stejné místnosti umožňuje lepší využití zdrojů, jako je prostor, zařízení a nástroje. Sdílené zdroje mohou být optimalizovány, což sníží celkové investice do infrastruktury a zařízení. Kromě toho mohou být efektivněji využívány běžné podpůrné systémy, jako je napájení, větrání a nakládání s odpady, což dále snižuje náklady.