Vyberte vysoce kvalitní suroviny, aby se zajistilo, že chemické složení odlitků je kvalifikováno.
Méně inkluzí v kovovém materiálu může získat vysoce kvalitní odlitky během tavení.
Zajistěte kontinuitu odlévání
Při odlévání by odlévací pracovníci měli pochopit rychlost odlévání, aby se zabránilo přerušení odlévání a způsobily oxidační vrstvu odlévání, což ovlivnilo vnitřní kvalitu odlévání.
Vyhněte se odpadu jádra
Nízká odplyňování nebo dostatečná odvzdušňovací brána může zabránit vzniku otvorů vzduchu v důsledku odplynového jádra.
Vyhněte se porézním defektem
Při odlévání je důležité zabránit tomu, aby plyn byl přitáhán do odlévacího systému. Jinak bude v odlitku vytvořena řada oxidovaných bublin, což způsobí defekty pórovitosti a ovlivňuje celkovou kvalitu hotového odlitku.
Vyhněte se konvekčním defektem
Problémy s konvekcí jsou kritické při výrobě odlévání. Nebezpečí konvekčního odlitku je odlitky s střední tloušťkou stěny. Během výroby odlévání můžete snížit nebezpečí konvekce prostřednictvím metod odlévání nebo procesu. Po odlévání se převrácení a vyhnout se smršťování může také vyřešit výše uvedené problémy. U tenkostěnných a tluststěnných odlitků nejsou v podstatě ovlivněny konvekcí.
Kontrola zbytkového napětí
Vyhněte se použití vroucí vody jako kalené tekutiny a zakazujte vysokoteplotní zpracování kalení vody z lehkých slitin při výrobě odlitků. Pro výrobky s nízkým napětím můžete použít polymerní kalené médium nebo nucené kalení vzduchem.