Jaké jsou běžné metody úpravy povrchu odlitků?

Raymond Machinery Co.,Ltd jako dodavatel odlitků s, může nejen dále zpracovat podle požadavků zákazníka, ale také provádět různé druhy povrchové úpravy. Jak víte, před nebo po dalším zpracování je nutné povrchová úprava odlitkových prázdnin. Dnes se inženýři stanou sdílet některé společné metody úpravy povrchu.

1, Střelný tryskání: Malé abrazivní částice, jako jsou ocelové střelby nebo zrna, jsou vysoce rychlostí pohonovány na odlitkový povrch pomocí stlačeného vzduchu nebo mechanického kola.

2, Broušení a leštění: Broušení používá brusné kolo k odstranění materiálu z odlitkového povrchu. Abrazivní zrna na kola se řezají do povrchu, což snižuje drsnost.

Lešování následuje broušení a používá jemnější brusné látky, často ve formě pasty nebo kapaliny, spolu s měkkým leštícím kotoučem. Lešticí kola se otáčí vysokou rychlostí a abrazivní materiál vyhlazuje povrch na zrcadlový povrch.

3, Marření: Lití je ponořeno do kyselého roztoku, obvykle kyseliny chlorovodíkové, kyseliny sírové nebo směsi kyselin. Kyselina reaguje s povrchovými oxidy a dalšími nečistoty, rozpouštějí je a zanechává čistý povrch.

4, Pasivace: U odlitků z nerezové oceli pasivace zahrnuje ponoření dílce do roztoku kyseliny dusičné nebo kyseliny citronové. To způsobuje tvorbu tenké pasivní oxidové vrstvy na povrchu nerezové oceli.

5, Elektropokovování: Odlití je katoda v elektrolytické buňce a jako elektrolyt se používá roztok kovové soli pokovového kovu (například nikl, chrom nebo zinek). Když prochází elektrický proud přes buňku, kovové ionty z elektrolytu se uložují na povrch odlévání.

6, Anodizace: Používá se především pro odlitky z hliníku. Lití je vyrobeno jako anoda v elektrolytické buňce s kyselým elektrolytem (například kyselinou sírovou). Na povrchu hliníku se vytváří oxidová vrstva elektrochemickou reakcí.

7, Malba?: Na odlitkový povrch se používá metoda, jako je postřikování, ponoření nebo kartáčení. Barva může být na bázi rozpouštědla nebo na bázi vody a obsahuje pigmenty, pojiva a další přísady.

8, Práškový povlak: Práškový povlakový materiál, který je suchý volně prouděný prášek (obvykle polymerní pryskyřice s pigmenty a dalšími přísadami), je elektrostaticky přitahován na uzemněný odlitkový povrch. Povládací část se pak vytvrzuje v peci při určité teplotě, což způsobuje, že prášek se roztaví a vytváří nepřetržitý, trvalý povlak.

9, Keramický povlak: Keramické povlaky mohou být aplikovány metodami jako plazmový postřikování nebo chemické ukládání páry. Při plazmovém postřikování je keramický prášek přiveden do plazmového trysku, kde je roztaven a poháněn na odlitkový povrch. Při chemickém ukládání páry plynný prekurzor reaguje na povrchu, aby vytvořil keramickou vrstvu.