Co určuje cenu odlitku? -analýza nákladů na investiční odlévání

Investiční odlití, také známé jako "ztracené voskové odlitky" nebo "investiční odlitky", je po staletí široce používáno a je známé svými součástmi s vynikajícím povrchovým úpravou, přesností rozměrů a komplexním tvarem. Je obzvláště užitečné pro výrobu složitých nebo téměř konečných odlitků, kde může být obrábění nemožné nebo je příliš plýtvá surovina pro stroj. Pro naše zákazníky jsou náklady jedním z nejdůležitějších faktorů při výběru dodavatele.

Tento článek se zabývá hlavními faktory ovlivňujícími náklady na odlitky.

1. Náklady na

Náklady závisí do jisté míry na kovové slitině. Mezi ocelovými odlitky jsou odlitky z nerezové oceli nejdražší vysoce kvalitní nerezové oceli. Náklady na materiál odlitků z nerezové oceli závisí na stupni materiálu. SS316(L) bude dražší než ss304(L). Ve srovnání s ocelovými odlitky jsou litinové díly mnohem levnější kvůli nižším nákladům na železné slitiny. Samozřejmě, pro stejný materiál se náklady mohou změnit v různých časech. Proto, když jsou náklady na materiál nízké, kupující dostane levné odlitky.

2. Náklady na odlévání

• Výtěžek

Výtěžek odlévacího systému je odlévání skutečné hmotnosti výrobku jako procentu hmotnosti celého odlévacího systému. Náklady na odlévání jednotky jsou nepřímo úměrné výtěžku. Čím nižší je výnos, tím větší jsou náklady.

Pro dané investiční odlitky je výtěžek rovný celkové hmotnosti investičního odlitku na stejném stromu, rozdělené procentem hmotnosti celého stromu. Souvisí se strukturou investičního odlévání a stromového programu. Může se lišit od 30% až po 60%, většinou mezi 40% a 50%. Čím nižší je výtěžek odlévání, tím vyšší jsou náklady.

Vztah mezi náklady na přední konci (náklady před odlitkem) a výtěžkem je, že náklady na přední konci na kilogram odlitku jsou nepřímo úměrné výtěžku. Čím nižší je výtěžnost, tím vyšší jsou náklady na odlévání na jednotku hmotnosti. Pokud je výnosy nižší, dopad na nárůst nákladů bude větší.

Na druhou stranu některé přesné odlitky, zejména tvar nepravidelných tenkostěnných odlitků, kvůli omezením konstrukce odlitkového systému, povedou k výraznému snížení výtěžku. Při určení ceny přesného odlití by tento důležitý faktor měl být zohledněn.

• Proces

Přesné odlitky musí zkontrolovat, zda hrubý odlitkový proces může být použit k výrobě hrubého odlitku, některé rostliny mohou používat mokrý písek, jiné mohou používat pryskyřický písek, odlévání pláště a automatické tváření. Mokrý písek je levnější, zatímco odlévání skořápků je nejdražší. Mezi relevantní faktory patří rozměrná tolerance, kvalita povrchu, strukturální složitost, roční poptávka, hmotnost a velikost. Tyto faktory ovlivní náklady na hrubé odlitky. Samozřejmě, pokud proces odlévání nesplňuje požadavky výrobku a objednávky, musí být zvolen jiný vhodný proces.

Zde budeme také diskutovat o možnosti výroby investičních odlitků pomocí techniky odlití vodního skla a odlití silikonových rozpouštědel. Lití solu křemičitého bude mít za následek dokončení odlitků s lepší přesností rozměrů a dokončením povrchu. Proto bude náklady vyšší než odlitky vodního skla. Samozřejmě, odlitky z vodního skla jsou pro zákazníky přijatelnější díky nižším výrobním nákladům. Pokud však vyžadují přesnější toleranci a povrchový úprava, je upřednostněno odlitek silikagelu.

• Počet vrstev pláště

Vzhledem k různým tvarům a strukturám odlitku vyžadují odlitky různé vrstvy. Například pro odlitky s prodlouženými otvory nebo drážkami je třeba více vrstev ve srovnání s normálními odlitky. Čím větší je odlévání, tím více vrstev je potřeba.

Obecně platí, že náklady na suroviny a pomocné materiály jsou 60%1, palivo a energie jsou 251111111111 a mzdy jsou 151111111111. Mezi pomocnými materiály spotřeba zirkoničního písku a zirkoničního prášku představuje asi 6011 ~ 1111 ~ 1111 ~ 1111 z celkových nákladů na výrobu skořápku a náklady na oxid křemičitý jsou asi 1311 ~ 1111 ~ 1111 z nákladů na skořápku.

3. Následné náklady na

Náklady na zpracování se obvykle vypočítávají podle obtížnosti Čím obtížnější je zpracování, tím vyšší jsou náklady. Současně je roční poptávka také důležitým faktorem ovlivňujícím náklady na zpracování.

4. Ostatní

Náklady na palivo a energii: Bss Casting se zavázal k udržitelnému snížení spotřeby energie. V posledních letech jsme studovali ekologicky šetrné energeticky spotřebovací zařízení zavedené výrobci zařízení v průmyslu a prostřednictvím nákupu energeticky úspornějších zařízení jsme mohli dosáhnout cíle udržitelného snížení spotřeby energie.

Náklady na práci: V Číně, i když náklady na práci nadále rostou, jsou mnohem nižší než ve vyspělých zemích. Výroba přesných odlitků v Evropě a USA je velmi drahá. Ale Polsko a Itálie, vedené evropskými zeměmi, byly silným konkurentem čínských sléváren, nemluvě o technologii a řízení zralějších Indií. Proto by naše čínské slévárny měly vynaložit větší úsilí na investice a zlepšení automatizačních zařízení a poskytnout vysoce kvalitní a nákladově efektivní odlitky pro svět s opravdu dobrými technologiemi a řízeními.

Náklady na programy, Včetně požadovaného množství a dodávky: větší množství a relativně volná dodávka pomohou našim zákazníkům získat nižší ceny.

Balení a dopravní náklady: Můžeme balit odlitky vhodné pro dovoz a vývoz moře, leteckého a pozemního podle požadavků zákazníků. Obvykle chráníme výrobky kartonem a pak je umístíme do přizpůsobené velikosti dřevěné krabice pro vývoz. Pro pečlivější balení budou náklady vyšší.

Náklady na směnný kurz, Kolísání směnných kurzů je také jedním z nákladů na řízení, které jsme poskytli odlitky našim zákazníkům po celém světě.