Kurze Zusammenfassung der gängigen Gießmethoden.

Ein Gießprozess beinhaltet das Gießen von geschmolzenem Metall in eine Form, das Abkühlen und Erstarren des Metalls und das Entfernen des Teils aus der Form. Heute möchten Ingenieure von Raymond Machinery Co.,Ltd einige dazu bringen, einige gängige Gießmethoden für Ihre Referenz kurz zusammenzufassen.

1. Präzisionsguss (Investitionsguss)

• Prozess: beinhaltet die Erstellung eines Wachs- oder Metallmusters, die Beschichtung mit einer Keramikschale und das Schmelzen des Musters, um eine Form zu erstellen.
• Präzision: hohe Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächenverarbeitung, oft wenig bis keine Bearbeitung erforderlich.
• Komplexität: in der Lage, komplizierte Formen und dünnwandige Abschnitte zu erzeugen.
• Materialien: geeignet für eine Vielzahl von Metallen, einschließlich Eisen- und Nichteisenlegierungen.
• Anwendungen: in der Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukten und Präzisionsmaschinen verwendet.

2. Sandgießen

• Prozess: beinhaltet die Herstellung einer Form aus Sand, gemischt mit einem Bindemittel. Das geschmolzene Metall wird in die Sandform gegossen.
• Präzision: geringere Maßgenauigkeit im Vergleich zum Präzisionsguss; Auch die Oberflächenverarbeitung ist rauer.
• Komplexität: kann einfache bis mäßig komplexe Formen erzeugen, aber mit komplizierten Details kämpfen.
• Materialien: üblicherweise für Eisen- und Nichteisenmetalle verwendet.
• Anwendungen: weit verbreitet in der Automobil- und Schwermaschinenindustrie.

3. Druckguss

• Prozess: beinhaltet das Eindringen von geschmolzenem Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum. Die Form besteht normalerweise aus Stahl.
• Präzision: hohe Präzision und glatte Oberflächenverarbeitung, aber im Allgemeinen weniger als Präzisionsguss.
• Komplexität: gut für die Herstellung komplexer Formen, aber Einschränkungen der Dicke der Schnitte.
• Materialien: hauptsächlich für Nichteisenmetalle, wie Aluminium und Zink verwendet.
• Anwendungen: häufig in Konsumgütern, Automobilteilen und Elektronik.

4. Permanentes Formguss

• Prozess: Verwendet wiederverwendbare Metallformen zum Eingießen von geschmolzenem Metall, was eine bessere Wärmeübertragung und schnellere Abkühlung ermöglicht.
• Präzision: mäßige Präzision und Oberflächenverarbeitung; Weniger als Investitionsguss, aber besser als Sandguss.
• Komplexität: gut für die Herstellung geometrisch einfach bis mittelkomplexe Formen.
• Materialien: typischerweise mit Nichteisenmetallen verwendet.
• Anwendungen: in Industrien wie Automobil- und allgemeine Fertigung verwendet.

5. Schale Gießen

• Verfahren: ähnlich wie Präzisionsguss, verwendet jedoch anstelle einer Keramikschale eine dünne Schale aus Sand und Harz.
• Präzision: bietet eine bessere Oberflächenverarbeitung als Sandguss, aber nicht so präzise wie Investitionsguss.
• Komplexität: in der Lage, mäßig komplexen Formen zu erzeugen. 

  Die Zusammenfassung

  Präzisionsguss: Höchste Genauigkeit und Details; Für kritische Anwendungen verwendet.

  Sandguss: Vielseitig und wirtschaftlich; Gut für größere Teile mit geringerer Präzision.

  Druckguss: Schnelle Produktion von Großvoluminekeilen; Gut für Nichteisenmetalle.

  Permanenter Formguss: Wiederverwendbare Formen für moderate Produktionsläufe; Gut für Nichteisenmetalle.

  Schale Gießen: Zwischenzeitlich in der Präzision und Komplexität; Geeignet für verschiedene Anwendungen.

  Jede Methode hat ihre eigenen Vorteile und wird auf der Grundlage spezifischer Anforderungen wie Bauteilgröße, Komplexität, material und Produktionsvolumen ausgewählt.

  Für weitere Informationen, fühlen Sie sich frei, mit uns zu sprechen, uns eine E-Mail an admin@raymondmachinery.com.