Der Vorteil der Kombination von Gießen und Bearbeitung im selben Raum.

Raymond maschinery als Lieferant von Gießteilen, die mit einer vollständigen Palette von Bearbeitungsanlagen ausgestattet, umfasst 4-achsige CNC, geneigte Schienenbearbeitungszentrum, automatischer mechanischer Produktionsarm, CNC-Drehmaschine. Heute möchten wir mehrere Vorteile des Kämmgießens und der Bearbeitung im selben Raum auflisten.

1. Verbesserte Produktionseffizienz:

• Verkürzte Transport- und Handhabungszeit: ohne den Transport von Gussteilen zu einer separaten Verarbeitungsanlage, wird erhebliche Zeit eingespart. Dies ist besonders vorteilhaft für große oder schwere Gussteile, die sonst erhebliche Aufwand und Zeit für den Transport erfordern würden. So können beispielsweise in einer Gießerei mit eigenen Verarbeitungsfähigkeiten Gussteile direkt vom Gießbereich in den Bearbeitungsbereich verlegt werden, wodurch der Produktionsprozess rationalisiert wird.
• Vereinfachter Workflow und schneller Turnaround: die Integration von Gießen und Verarbeitung ermöglicht einen nahtlosen Übergang von einer Stufe zur nächsten. Nach Abschluss des Gießens kann es sofort verarbeitet werden, wodurch Verzögerungen reduziert und ein schnellerer Gesamtproduktionszyklus ermöglicht wird. Dies führt zu einer schnelleren Lieferung des Endprodukts an die Kunden.

2. Verbesserte Qualitätskontrolle1:

• Sofortige Inspektion und Mängelkorrektur: Fehler oder Probleme in den Gussteilen können während der Bearbeitungsphase im selben Raum rechtzeitig erkannt und behoben werden. Diese Früherkennung und Korrektur verhindert, dass defekte Teile im Produktionsprozess weiter voranschreiten, wodurch die Wahrscheinlichkeit kostspieliger Nacharbeiten oder Schrott verringert wird. Wenn ein Gießen beispielsweise einen kleinen Oberflächenfehler oder eine Maßungenauigkeit aufweist, kann es während der Bearbeitung korrigiert werden, wodurch das Endprodukt den erforderlichen Qualitätsstandards entspricht.
• Bessere Prozessoptimierung und Konsistenz: Beide Prozesse an demselben Standort ermöglichen eine bessere Koordination und Optimierung zwischen Gießen und Verarbeitung. Die Bediener können die Gießparameter oder Verarbeitungstechniken anhand des Feedbacks aus der unmittelbaren Verarbeitungsphase anpassen, was zu einer konsistenteren Produktqualität führt. Diese kontinuierliche Verbesserungsschleife hilft bei der Verfeinerung des Fertigungsprozesses im Laufe der Zeit.

3. Erhöhte Flexibilität in der Produktion:

• Schnelle Anpassung an Designänderungen: wenn während des Produktionsprozesses Designänderungen oder Anpassungen erforderlich sind, ist es einfacher, sie zu implementieren, wenn Gießen und Verarbeitung am selben Ort sind. Wenn beispielsweise ein Kunde eine Änderung der Abmessungen oder Merkmale eines Gussteils anfordert, kann der Bearbeitungsprozess schnell an die Änderungen angepasst werden, ohne dass die Koordinierung mit einer externen Bearbeitungsanlage kompliziert ist. Diese Flexibilität ermöglicht eine schnellere Reaktion auf Kundenanforderungen und eine bessere Anpassung der Produkte.
• Fähigkeit, unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen: ob es sich um eine kleine Chargenproduktion oder eine komplexe kundenspezifische Auftragsbestellung handelt, ist es vorteilhaft, das Gießen und die Verarbeitung im selben Raum zu haben. Sie ermöglicht eine kostengünstige Produktion für kleine Chargen, indem es die Notwendigkeit von Outsourcing vermeidet und eine effiziente Bearbeitung einzigartiger oder spezialisierter Produktionsanforderungen ermöglicht, die möglicherweise eine enge Koordination zwischen Gießen und Verarbeitung erfordern.

4. Wissensaustausch und Kompetenzentwicklung:

• Interdisziplinäre Zusammenarbeit und Lernen: Die Zusammenführung von Gieß- und Verarbeitungsexperten im selben Raum fördert die interdisziplinäre Zusammenarbeit und den Austausch von Wissen und Fachwissen zwischen den beiden Disziplinen. Diese funktionsübergreifende Interaktion kann zu innovativen Lösungen und verbesserten Fertigungsprozessen führen. Beispielsweise können Maschiner dem Gießteam Einblicke in die Bearbeitbarkeit von Gussteilen geben, während die Gießexperten ihr Wissen über das Materialverhalten und die Gießtechniken mit dem Bearbeitungsteam teilen können.
• Verbesserung der Qualifikationen der Arbeitnehmer: Die Arbeiter in der Anlage können ein breiteres Verständnis des gesamten Produktionsprozesses gewinnen, indem sie sowohl Gieß- als auch Verarbeitungsarbeiten ausgesetzt sind. Diese Cross-Trainingsmöglichkeit verbessert ihre Fähigkeiten und macht sie vielseitiger, was für die Gesamtentwicklung der Arbeitskräfte und die Fertigungskapazitäten des Unternehmens von Vorteil ist.

5. Kosteneinsparungen:

• Niedrigere Transport- und Outsourcing-Kosten: durch die Vermeidung der Notwendigkeit, Gussteile an eine externe Verarbeitungsanlage zu transportieren und die Abhängigkeit von Outsourcing zu verringern, können Unternehmen Transportkosten und Outsourcing-Gebühren einsparen. Dies kann zu erheblichen Kosteneinsparungen führen, insbesondere bei der Langzeit- oder Großvoluminenproduktion.
• Effiziente Nutzung von Ressourcen und Ausrüstung: Die Aufnahme von Gießen und Verarbeitungen im selben Raum ermöglicht eine bessere Nutzung von Ressourcen wie Raum, Ausrüstung und Versorgungsunternehmen. Gemeinsame Ressourcen können optimiert werden, wodurch die Gesamtinvestitionen in Infrastruktur und Ausrüstung reduziert werden. Darüber hinaus können gemeinsame Unterstützungssysteme wie Stromversorgung, Belüftung und Abfallwirtschaft effizienter genutzt werden, wodurch die Kosten weiter gesenkt werden.