Der zukünftige Entwicklungstrend der KI in der Gießereiindustrie

Vor dem Hintergrund der weltweiten Welle der intelligenten Fertigung durchläuft die Gießereiindustrie einen tiefgreifenden Wandel, der durch digitale Technologien angetrieben wird. KI wird zur Kernkraft, die die Modernisierung und Transformation von Gießereiunternehmen vorantreibt.

** Vertiefungstechnik:  Tiefe Integration von KI und industriellem Internet

Das Unternehmen nutzt das „Casting EMS-System“, um Produktionsplanung, Prozessmanagement, Materialverfolgung, Qualitätsanalyse, Gerätewartung und andere Funktionen zu integrieren und das digitale, vernetzte und intelligente Management des gesamten Gießereiproduktionsprozesses zu realisieren.

Auf technischer Ebene können Unternehmen KI-Algorithmen tief in die industrielle Internettechnologie integrieren, um ein datengesteuertes Prozessoptimierungssystem in Echtzeit aufzubauen. Dieses System kann den gesamten Produktionsprozess vom Schmelzen, Schmelzen, Gießen bis zur Wärmebehandlung abdecken und Daten in jeder Phase in Echtzeit sammeln und integrieren. Durch KI-Algorithmen können Produktionsengpässe automatisch identifiziert und Prozessoptimierungsvorschläge gemacht werden. Beispielsweise kann das System während des Schmelz- und Schmelzprozesses die Zuführgeschwindigkeit und Heizleistung automatisch auf der Grundlage von Temperatur- und Zusammensetzungsdaten in Echtzeit anpassen, wodurch die Stabilität der Schmelzqualität gewährleistet wird. Dieser Closed-Loop-Feedback-Mechanismus verbessert die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich und bringt Gießereiunternehmen erhebliche wirtschaftliche Vorteile.

** Branchenpraxis: Helfen Sie Unternehmen, Kosten zu senken und die Effizienz zu

Das Gießerei-MES-System wurde in vielen Fertigungsunternehmen in der Region des Jangtse-Deltas mit bemerkenswerten Ergebnissen erfolgreich implementiert. Durch die Einführung dieses Systems hat das Unternehmen nicht nur den Energieverbrauch und die Emissionen im Schmelzprozess erfolgreich reduziert, die Qualifikationsrate und Konsistenz der Produkte verbessert, sondern auch eine Echtzeitüberwachung und präzise Steuerung des Produktionsprozesses erreicht. Die Steuerbarkeit des Produktionsplans in der Werkstatt wurde erheblich verbessert und die Reaktionszeit für Produktionsanomalien wurde um mehr als 30% verkürzt.

Darüber hinaus hat das Unternehmen das MES-Projekt kundenspezifisch entwickelt, um das Problem der Prozessablaufsteuerung in der Produktion mit mehreren Sorten und Kleinserien zu lösen. Durch die DNC-Programmkommunikationsübertragung und die elektronische ESOP-Betriebsanweisungsfunktion hat das Unternehmen die Online-Verwaltung und schnelle Übertragung von Prozesszeichnungen, die Echtzeit-Erfassung und Anzeige des Gerätestatus und der Betriebsparameter realisiert und die Effizienz der Produktionszusammenarbeit erheblich verbessert.

Im Zeitalter der intelligenten Fertigung im Jahr 2025, mit der kontinuierlichen Reife der Technologie und der kontinuierlichen Vertiefung der Anwendungen, wird davon ausgegangen, dass die KI-Technologie Gießereiunternehmen in eine intelligentere und effizientere Zukunft führen wird.