Was sind die üblichen Oberflächenbehandlungsmethoden für Gießteile?

Raymond Machinery Co.,Ltd als s Lieferant von Gießteilen, kann nicht nur weitere Verarbeitung nach Kundenanforderungen tun, sondern auch verschiedene Arten von Oberflächenbehandlung tun. Wie Sie wissen, ist vor oder nach der weiteren Verarbeitung die Oberflächenbehandlung von Gießrohlingen notwendig. Heute wird Ingenieur einige gängige Methoden der Oberflächenbehandlung teilen.

1, Sprengung des Schusses: Kleine Schleifpartikel wie Stahlschuss oder Stiel werden mit Druckluft oder einem mechanischen Rad mit hoher Geschwindigkeit auf die Gießfläche getrieben.

2, Schleifen und Polieren: Schleifen verwendet Schleifräder, um Material von der Gießfläche zu entfernen. Die Schleifkörner auf dem Rad in die Oberfläche geschnitten, wodurch seine Rauheit verringert wird.

Das Polieren folgt dem Schleifen und verwendet feinere Schleifmittel, oft in Paste oder flüssiger Form, zusammen mit einem weichen Polierrad. Das Polierrad dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und das Schleifmaterial glättet die Oberfläche zu einer spiegelartigen Oberfläche.

3, Das Beizen: Das Gießen wird in eine säure- meist Salzsäure, Schwefelsäure oder eine Mischung von Säuren eingetaucht. Die Säure reagiert mit den Oberflächenoxiden und anderen Verunreinigungen, löst sie auf und hinterlässt eine saubere Oberfläche.

4, Die Passivierung: Bei Edelstahlgussteilen ist die Passivierung das Tauchen des Teils in eine Salpetersäure- oder Zitronensäurelösung. Dies führt zur Bildung einer dünnen, passiven Oxidschicht auf der Oberfläche des Edelstahls.

5, Galvanisierung: Das Gießen wird zur Kathode in einer Elektrolyzelle gemacht, und als Elektrolyt wird eine Metallsalzlösung des Plattiermetalls (z. B. Nickel, Chrom oder Zink) verwendet. Wenn ein elektrischer Strom durch die Zelle geleitet wird, werden Metallionen aus dem Elektrolyt auf die Gießfläche abgelagert.

6, Eloxierung: Hauptsächlich für Aluminiumgussteile verwendet. Das Gießen wird zur Anode in einer Elektrolyzelle mit einem sauren Elektrolyt (wie Schwefelsäure) gemacht. Auf der Aluminiumoberfläche wird durch elektrochemische Reaktion eine Oxidschicht gebildet.

7, Die Malerei: Die Farbe wird auf die Gießfläche mit Methoden wie Sprühen, Tauchen oder Bürsten aufgetragen. Die Farbe kann Lösungsmittel- oder Wasserbasis sein und enthält Pigmente, Bindemittel und andere Zusatzstoffe.

8, Pulverbeschichtung: Das Pulverbeschichtungsmaterial, das ein trockenes, frei fließendes Pulver (meist ein Polymerharz mit Pigmenten und anderen Zusatzstoffen) ist, wird elektrostatisch an die geerdete Gießfläche angezogen. Der beschichtete Teil wird dann in einem Ofen bei einer bestimmten Temperatur ausgehärtet, wodurch das Pulver schmelzt und eine kontinuierliche, langlebige Beschichtung bildet.

9, Keramische Beschichtung: Keramikbeschichtungen können durch Verfahren wie Plasmasprüh- oder chemische Dampfabscheidung aufgetragen werden. Beim Plasmasprühen wird ein Keramikpulver in einen Plasmastrahl eingespeist, wo es geschmolzen und auf die Gießfläche getrieben wird. Bei chemischer Dampfabscheidung reagiert ein gasförmiger Vorläufermaterial auf der Oberfläche zu einer Keramikschicht.