Was bestimmt den Preis der Gussteile? -Kostenanalyse des Investitionsgießens

Investmentguss, auch bekannt als „Verlustwachsguss“ oder „Investmentguss“, wird seit Jahrhunderten weit verbreitet und ist bekannt für die Herstellung von Komponenten mit hervorragender Oberflächenverarbeitung, Maßgenauigkeit und komplexen Formen. Sie ist besonders nützlich für die Herstellung komplexer oder nahezu endgültiger Gussteile, bei denen die Bearbeitung möglicherweise nicht möglich ist oder zu verschwenderische Rohstoffe für die Bearbeitung wäre. Für unsere Kunden sind die Kosten eindeutig einer der wichtigsten Faktoren bei der Lieferantenauswahl.

Dieser Artikel wird sich mit den Hauptfaktoren befassen, die die Kosten von Finish-Gussteilen beeinflussen.

1. Kosten für Rohstoffe

Die Kosten hängen in gewissem Maße von der Metalllegierung ab. Unter den Stahlgussteilen sind Edelstahlgussteilen der teuerste hochwertige Edelstahl. Die Materialkosten von Edelstahlgussteilen hängen von der Materialqualität ab. SS316(L) wird teurer sein als ss304(L). Im Vergleich zu Stahlgussteilen sind Gusseisenteile wegen der niedrigeren Kosten von Eisenlegierungen viel billiger. Natürlich können sich die Kosten für dasselbe Material zu unterschiedlichen Zeiten ändern. Daher, wenn die Materialkosten niedrig sind, bekommt der Käufer billige Gussteile.

2. Gießkosten

• Ausbeute des Gießsystems

Die Ausbeute des Gießsystems ist das Gießen des tatsächlichen Gewichts des Produkts als Prozentsatz des Gewichts des gesamten Gießsystems. Die Kosten für das Gießen im Einheitsgewicht sind umgekehrt proportional zur Ausbeute. Je niedriger der Ertrag, desto höher die Kosten.

Bei einem bestimmten Investitionsguss ist der Ertrag gleich dem Gesamtgewicht der Investitionsgussstücke auf demselben Baum, dividiert durch den Prozentsatz des Gewichts des gesamten Baums. Es hängt mit der Struktur des Investitionsgusses und des Baumprogramms zusammen. Es kann von 30% bis 60% variieren, meist zwischen 40%1 und 501111111111. Je niedriger die Gießausbeute, desto höher sind die Kosten.

Der Zusammenhang zwischen den Front-End-Kosten (Kosten vor dem Gießen) und der Ausbeute ist, dass die Front-End-Kosten pro Kilogramm Gießen umgekehrt proportional zur Ausbeute sind. Je niedriger die Erträge, desto höher sind die Kosten für das Vor-End-Investitionsguss pro Gewichtseinheit. Wenn die Rendite niedriger ist, wird die Auswirkung auf die Kostensteigerung größer sein.

Andererseits werden einige Präzisionsgussteile, insbesondere die Form unregelmäßiger dünnwandiger Gussteile, aufgrund der Einschränkungen des Gusssystemstrukturdesigns zu einer erheblichen Reduzierung der Ausbeute führen, bei der Bestimmung des Preises des Präzisionsgusses, sollte diesen wichtigen Faktor berücksichtigen.

• Gießprozess

Präzisionsgussanlagen müssen überprüfen, ob der Rohgussprozess verwendet werden kann, um Rohgussteile herzustellen, einige Anlagen können nassen Sand verwenden, andere können Harzsand, Schalenguss und automatische Formprozesse verwenden. Nasssand ist billiger, während das Schalenguss am teuersten ist. Relevante Faktoren sind Maßtoleranzen, Oberflächenqualität, strukturelle Komplexität, jährliche Nachfrage, Gewicht und Größe. Diese Faktoren wirken sich auf die Kosten des Rohgusses aus. Wenn der Gießprozess den Anforderungen des Produkts und der Bestellung nicht entspricht, müssen natürlich andere geeignete Prozesse gewählt werden.

Hier werden wir auch die Möglichkeit der Herstellung von Investitionsgussteilen mit Wasserglas-Investitionsguss und Silikonlösungsmittel-Investitionsgusstechniken diskutieren. Silica Sol-Gießen führt zu Finish-Gießen mit besserer Maßgenauigkeit und Oberflächenveredelung. Daher werden die Kosten höher sein als Wasserglasguss. Natürlich sind Wasserglasgussstücke für Kunden aufgrund ihrer niedrigeren Produktionskosten akzeptabler. Wenn jedoch genauere Toleranzen und Oberflächenverarbeitung erforderlich sind, wird Silikonguss bevorzugt.

• Anzahl der Schalenschichten

Aufgrund unterschiedlicher Gussformen und Strukturen erfordern die Gussschalen unterschiedliche Schichten. Beispielsweise sind bei Gussteilen mit längeren Löchern oder Nillen mehr Schichten im Vergleich zu normalen Gussteilen benötigt. Und je größer das Gießen, desto mehr Schichten werden benötigt.

Im Allgemeinen machen die Kosten für Roh- und Hilfsstoffe 60%1 aus, Kraftstoff und Strom 251111111111 und Löhne 151111111111 aus. Unter den Hilfsmaterialien macht der Verbrauch von Zirkoniumsand und Zirkoniumpulver etwa 60% aus, was 451111111111 der Gesamtkosten der Schalenherstellung ausmacht, und die Kosten von Silica-Sol betragen etwa 131111111111 der Schalenkosten.

3. Nachfolgende Verarbeitungskosten

Die Verarbeitungskosten werden in der Regel anhand der Verarbeitungsschwierigkeit berechnet. Je schwieriger die Verarbeitung ist, desto höher sind die Kosten. Gleichzeitig ist auch die jährliche Nachfrage ein wichtiger Faktor, der die Verarbeitungskosten beeinflusst.

4. Sonstige Kosten

Kraftstoff- und Stromkosten: Bss Casting engagiert sich für eine nachhaltige Reduzierung des Energieverbrauchs. In den letzten Jahren haben wir umweltfreundliche energieverbrauchende Geräte untersucht, die von Geräteherstellern in der Branche eingeführt werden, und durch die Beschaffung energieeffizienterer Geräte konnten wir das Ziel erreichen, den Energieverbrauch nachhaltig zu reduzieren.

Arbeitskosten: In China sind die Arbeitskosten zwar weiter steigen, aber sie sind viel niedriger als in den entwickelten Ländern. Die Herstellung von Präzisionsgussteilen in Europa und den USA ist sehr teuer. Aber Poland und Italien, angeführt von den europäischen Ländern im Gießpreis, waren ein starker Rivale der chinesischen Gießereiunternehmen, ganz zu schweigen von der Technologie und dem Management des ausgereifteren Indien. Daher sollten unsere chinesischen Gießereiunternehmen mehr Anstrengungen in die Investition und Verbesserung der Automatisierungsausrüstung investieren, mit wirklich guter Technologie und Management für die Welt, um hochwertige und kostengünstige Gießteile bereitzustellen.

Programmkosten, Einschließlich der erforderlichen Menge und Lieferzeit: größere Mengen und relativ locker Lieferzeit helfen unseren Kunden, niedrigere Preise zu erhalten.

Verpackungs- und Transportkosten: Wir können Gussteile für den Import und Export auf See, Luft und Land geeignet verpacken, entsprechend den Anforderungen der Kunden. Normalerweise werden wir die Produkte mit Kartons schützen und dann sie in maßgeschneiderte Holzkisten für den Export stellen. Für eine sorgfältigere Verpackung, die Kosten werden höher sein.

Wechselkurskosten, Die Schwankungen des Wechselkurses sind auch eine der Managementkosten für uns, um Gussteile an unsere globalen Kunden zu liefern.