Breve resumen de los métodos comunes de fundición.

Un proceso de fundición incluye vertir metal fundido en un molde, dejar que el metal se enfrie y se solidifique y eliminar la parte del molde. Hoy, los ingenieros de Raymond Machinery Co.,Ltd desean hacer un breve resumen de varios métodos de fundición comunes para su referencia.

1. Fundición de precisión (fundición de inversión)

• Proceso: consiste en crear un patrón de cera o metal, recubrirlo con una carcasa de cerámica y luego derretir el patrón para crear un molde.
• Precisión: alta precisión dimensional y excelente acabado superficial, a menudo requiere poco o ningún mecanizado.
• Complejidad: capaz de producir formas complejas y secciones de paredes delgadas.
• Material: adecuado para una amplia gama de metales, incluidas aleaciones ferrosas y no ferrosas.
• Aplicaciones: utilizado en dispositivos médicos aeroespaciales y maquinaria de precisión.

2. Fundición de arena

• Proceso: implica crear un molde a partir de arena mezclada con un aglutinante. El metal fundido se verte en el molde de arena.
• Precisión: precisión dimensional menor que la fundición de precisión; El acabado de la superficie también es más rugoso.
• Complejidad: puede producir formas simples a moderadamente complejas pero puede dificultar con detalles complejos.
• Materiales: comúnmente utilizados para metales ferrosos y no ferrosos.
• Aplicaciones: ampliamente utilizado en las industrias automotriz y de maquinaria pesada.

3. Fundición a presión

• Proceso: implica forzar el metal fundido a la cavidad del molde bajo alta presión. El molde normalmente está hecho de acero.
• Precisión: alta precisión y acabado de superficie liso, pero generalmente menos que la fundición de precisión.
• Complejidad: buena para producir formas complejas, pero limitaciones en el grosor de secciones.
• Materiales: se usan principalmente para metales no ferrosos, como aluminio y zinc.
• Aplicaciones: común en productos de consumo, piezas de automóviles y electrónica.

4. Fundición permanente

• Proceso: Use moldes de metal reutilizables para verter metal fundido, lo que permite una mejor transferencia de calor y un enfriamiento más rápido.
• Precisión: precisión moderada y acabado superficial; Menos que la fundición de inversión pero mejor que la fundición de arena.
• Complejidad: buena para producir formas geométricamente simples a moderadamente complejas.
• Material: generalmente utilizado con metales no ferrosos.
• Aplicaciones: utilizadas en industrias como automóviles y manufacturas generales.

5. Fundición de carcasa

• Proceso: similar a la fundición de precisión, pero usa una carcasa delgada hecha de arena y resina en lugar de una carcasa cerámica.
• Precisión: ofrece un mejor acabado superficial que la fundición de arena, pero no tan preciso como la fundición de inversión.
• Complejidad: capaz de producir formas moderadamente complejas. 

  Resumen

  Fundición de precisión: Máxima precisión y detalle; Para aplicaciones críticas.

  Fundición de arena: Versátil y económico; Bueno para piezas más grandes con menor precisión.

  Fundición a presión: Producción rápida de piezas de gran volumen; Bueno para metales no ferrosos.

  Fundición permanente Moldes reutilizables para operaciones de producción moderadas Bueno para metales no ferrosos.

  Fundición de carcasa: Intermedios en precisión y complejidad; Apto para una variedad de aplicaciones.

  Cada método tiene sus propias ventajas y se selecciona en función de requisitos específicos, como tamaño de la pieza, complejidad, material y volumen de producción.

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