Estrés interno y deformación de la formación líquida

1. Después de la solidificación de la fundición, el proceso de enfriamiento se obstaculiza y su contracción en estado sólido se producirá el estrés interno de la fundición. Según diferentes causas, dividido en:

• Tensión mecánica (tensión de contracción)

La aleación se contrae en línea mediante el molde de fundición, el núcleo, el sistema de burbujas de fundición y la formación de tensiones internas de obstrucción mecánica. La tensión mecánica es una tensión temporal.

• Destrucción de fase

Durante el enfriamiento, algunas aleaciones experimentaron cambios de fase en estado sólido y cambios en volumen específico. Puede ser temporal o permanente (tensión residual).

• Estrés térmico

El estrés térmico es el espesor gradual de la pared no uniforme y la velocidad de enfriamiento de cada parte es diferente, de modo que la fundición se contrae inconsistentemente en cada parte durante el mismo período. El estrés térmico hace que la pared gruesa o el corazón de la fundición se estire y la pared delgada o la superficie se comprime.

2. Deformación y prevención de fundición

La solidificación se divide en tres etapas:

• Sin estrés a altas temperaturas
• Cuando comienza la solidificación

La parte delgada de la tracción y la parte gruesa de la compresión, esta vez la tensión puede compensarse mediante la deformación plástica

• Al final de la solidificación

Al final de la solidificación, la parte gruesa de la fundición está sometida a una tensión de tracción bajo la acción de la tensión térmica y la parte delgada está sometida a una tensión de compresión.

El resultado de la deformación es que la parte sujeta a tensión de tracción tiende a acortar la deformación y la parte sujeta a tensión de compresión tiende a extenderse y deformarse para reducir o eliminar el esfuerzo residual en la fundición.

Grosor de pared desigual de la fundición o la velocidad de enfriamiento de cada parte de la fundición de la pared gruesa o el corazón de la fundición por tensión de tracción, la pared delgada o la superficie por tensión de compresión, y con la fundición de la diferencia de grosor de pared aumenta, la velocidad de enfriamiento de cada parte de la diferencia entre la contracción de línea de aleación de fundición aumenta, así como su módulo elástico aumenta, la fundición de la tensión térmica aumenta.

Método para prevenir la deformación:

• Selección de aleaciones con pequeño módulo elástico; Hago el grosor de la pared de fundición lo más uniforme posible.
• Haga que el grosor de la pared de fundición sea lo más uniforme posible.
• Adoptar el principio de solidificación simultánea.

Método: la puerta interna se abre en la pared delgada de la fundición para reducir su velocidad de enfriamiento Coloque el hierro frío en la pared gruesa de la fundición para acelerar su velocidad de enfriamiento.

• Use el método de deformación antideformada: la cantidad de deformación antideformada es equivalente a la cantidad de deformación de la fundición en el molde para compensar la deformación gradual.