Conocimiento del acero resistente al calor

Acero resistente al calor Es un acero que trabaja a altas temperaturas y es resistente al calor y térmicamente estable. Las principales características del acero resistente al calor incluyen resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, alta resistencia al azufre, resistencia al impacto, corte libre y soldable. Debido a estas características, este acero no es propenso a causar problemas de agrietamiento en caliente después de un uso repetido. Los aceros resistentes al calor incluyen aceros resistentes al calor martensíticos, aceros resistentes al calor ferríticos, aceros resistentes al calor austeníticos, aceros resistentes al calor reforzados por precipitación y aleaciones resistentes al calor.

La composición química del acero resistente al calor incluye principalmente cromo, titanio, manganeso, aluminio, silicio, nitrógeno y cobalto. Las funciones de los elementos son las siguientes:

Cr es de aproximadamente 10-30%, y cuanto mayor es el contenido, mejor es la resistencia al calor.

Ti es de aproximadamente 2-15%, con alta resistencia y resistencia a la corrosión.

Mn es alrededor de 2 ~ 8%, lo que puede mejorar la resistencia térmica.

Al es de aproximadamente 2,5-4,5%, lo que puede mejorar la resistencia a la corrosión.

Si es de aproximadamente 0,3 a 2%, lo que puede mejorar el rendimiento de fusión.

N es de aproximadamente 0,15-0,3%, lo que puede mejorar la resistencia a la oxidación.

El Co es de aproximadamente 0,5-2%, lo que mejora la resistencia al calor y la resistencia a los oxidantes.

Los defectos del acero resistente al calor durante la fundición son pobre fluidez, gran contracción y fácil adherirse a la arena, por lo que debe prestar atención a los siguientes puntos durante la fundición:

Composición de la aleación controlada: El equilibrio de la composición de la aleación es clave para la fundición de acero resistente al calor. El desequilibrio es una de las principales causas de agrietamiento térmico. Si el vanadio excede el estándar, la resistencia de la fundición disminuirá. El exceso de composición de aluminio puede causar la aparición de poros en la pieza fundida. Todo esto puede causar problemas de agrietamiento térmico.

Control de temperatura de fundición: La temperatura de colada tiene una gran influencia en las piezas fundidas de acero inoxidable. El rango de temperatura de fundición adecuado se determina en función de la clasificación de la aleación, la estructura de la fundición y las características de la fundición. Generalmente, la temperatura de vertido está entre 1540-1580°C.

Velocidad de fundición controlada: Bajo la premisa de garantizar que los gases de combustión se descarguen completamente de la cavidad, las piezas fundidas de acero inoxidable que deben solidificarse simultáneamente deben verterse a una velocidad más alta, y la velocidad de vertido de las piezas fundidas solidificadas secuencialmente debe ser más lenta.

Tratamiento de tensión residual: El estrés residual es otra causa importante de grietas térmicas. Se deriva de las tensiones producidas por los gradientes de temperatura y la contracción durante la solidificación, así como de las tensiones producidas por la fragilidad y la tenacidad del metal durante los cambios de temperatura. El estrés residual se puede reducir diseñando racionalmente el proceso de solidificación y contracción de la fundición.

Problemas de sobrecalentamiento: Si la temperatura de colada es alta o el tiempo de colada continua es largo, la pieza fundida se sobrecalentará y afectará la estructura interna y las propiedades mecánicas, aumentando el riesgo de grietas en caliente. Por lo tanto, la temperatura y el tiempo deben controlarse razonablemente.

Diseño de espesor de pared: El grosor de la pared de diseño de las piezas fundidas resistentes al calor es muy importante. El espesor de la pared no debe ser demasiado delgado. El espesor es generalmente superior a 15 mm, y las esquinas deben diseñarse con esquinas redondeadas para facilitar el flujo de metal fundido y reducir la concentración de tensión.

Tratamiento de soldadura: Para el proceso de soldadura de piezas fundidas resistentes al calor, se requieren soldadura por puntos, soldadura de equilibrio y soldadura integral. El objetivo es evitar las grietas térmicas como concentración de tensión. Al mismo tiempo, todavía es necesario prestar atención a la temperatura de soldadura y al tratamiento de defectos de soldadura durante la soldadura.

En resumen, necesitamos estudiar las características del material de fundición en detalle antes de poder controlar la calidad de la fundición y evitar algunos problemas de fundición que ocurren durante el proceso de producción. Estos pueden mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción.