Futuras tendencias de desarrollo de la IA en la industria de la fundición

En el contexto de la ola global de fabricación inteligente, la industria de la fundición está experimentando una profunda transformación impulsada por la tecnología digital. La IA se convertirá en la fuerza central que impulsará la actualización y transformación de las empresas de fundición.

** Técnicas de profundización:  Integración profunda de la IA e Internet industrial

La empresa utiliza el "sistema EMS de fundición" para integrar funciones como planificación de producción, gestión de procesos, seguimiento de materiales, análisis de calidad y mantenimiento de equipos para realizar una gestión digital, en red e inteligente de todo el proceso de producción de fundición.

A nivel técnico, las empresas pueden integrar profundamente los algoritmos de IA con la tecnología de Internet industrial para construir un sistema de optimización de procesos basado en datos en tiempo real. Este sistema puede cubrir todo el proceso de producción, desde la fundición, la fundición, el vertido hasta el tratamiento térmico, y puede recopilar e integrar datos en todas las etapas en tiempo real. A través de algoritmos de IA, se pueden identificar automáticamente los cuellos de botella de producción y proponer sugerencias de optimización de procesos. Por ejemplo, durante el proceso de fusión y fusión, el sistema puede ajustar automáticamente la velocidad de alimentación y la potencia de calentamiento de acuerdo con los datos de temperatura y composición en tiempo real, lo que garantiza la estabilidad de la calidad de fusión. Este mecanismo de retroalimentación de bucle cerrado mejora significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto, y aporta beneficios económicos significativos a las empresas de fundición.

** Prácticas industriales: Ayudar a las empresas a reducir costos y aumentar la

El sistema MES de fundición se ha implementado con éxito en muchas empresas manufactureras en la región del delta del río Yangtze, con resultados notables. Al adoptar este sistema, la empresa no solo redujo con éxito el consumo de energía y las emisiones durante el proceso de fundición, mejoró la tasa de calificación y la consistencia del producto, sino que también logró un monitoreo en tiempo real y un control preciso del proceso de producción. La controlabilidad de la planificación de producción del taller ha mejorado significativamente y el tiempo de respuesta a las anomalías de producción se ha acortado en más de 30%.

Además, la empresa ha personalizado y desarrollado el proyecto MES para resolver el problema del control del flujo de proceso en la producción de variedades múltiples y pequeños lotes. A través de la transmisión de comunicación del programa DNC y la función de instrucciones de trabajo electrónicas ESOP, la empresa ha logrado la gestión en línea y la transmisión rápida de dibujos de proceso, la recopilación y visualización en tiempo real del estado del equipo y los parámetros operativos, y la eficiencia de la colaboración de producción ha mejorado significativamente.

En la era de la fabricación inteligente de 2025, a medida que la tecnología continúa madurando y las aplicaciones continúan profundizándose, creo que la tecnología de IA llevará a las empresas de fundición hacia un futuro más inteligente y eficiente.