Cinco elementos influyen en la fundición

La aparición de hierro fundido es conveniente para los seres humanos y promueve el progreso de la sociedad humana y la civilización. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y la economía nacional de China, todos los sectores de la sociedad han presentado mayores requisitos para la calidad de las piezas de hierro fundido, por lo que el uso correcto de un proceso de fundición razonable es mejorar la calidad de las piezas de hierro fundido para garantizar. Los principales factores que afectan la calidad del proceso de fundición de hierro fundido son: velocidad de enfriamiento, composición química, temperatura, gas, carga, etc. Ahora toma la composición química como ejemplo, los cinco elementos de la fundición del impacto.

Los elementos convencionales que afectan la calidad de la fundición son principalmente cinco, respectivamente, carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo, los elementos anteriores llamamos elementos básicos o comúnmente conocidos como cinco elementos, que afectan directamente las propiedades físicas de la fundición de un factor importante. Su función principal es la siguiente:

1. CarbonoEs el componente más básico del hierro fundido. El carbono apropiado en la fundición promueve la grafitización, reduce la tendencia de la boca blanca, es decir, reduce la carburita, la perlita, el fósforo ternario eutéctico, aumenta la ferrita, reduciendo así la dureza para mejorar la procesabilidad: el carbono puede mejorar la fluidez y aumentar la solidificación del volumen de expansión; Carbono para mejorar la absorción de vibraciones y reducir la fricción de la conductividad térmica. Sin embargo, el contenido de carbono es demasiado alto para causar flotación de grafito, deterioro de las propiedades mecánicas, demasiado bajo, y es fácil producir defectos como la contracción, la contracción, la contracción y otros agujeros. Por lo tanto, la fundición de diferentes requisitos de calidad, la asignación razonable del contenido de carbono generalmente es una forma de mejorar la calidad de la fundición. Por ejemplo: 2.61 La mayoría del contenido de carbono de hierro gris en 3.61111111111, 3.5%1 en 3.91111111111. Carbono no es obvio en las propiedades mecánicas del hierro fundido de grafito dúctil de manganeso, generalmente más alto que 3.9% del carbono es fácil de flotar el grafito, afectando la calidad del hierro fundido, el carbono es menor que 3.0%, no es propicio para la grafitización del carbono en 3.01111111111 -3.8% es apropiado.

2. SilicioEs un elemento útil en la fundición, es igual que el carbono, puede promover la grafitización. Para las fundiciones de molino de bolas fundidas, aumentar la cantidad de silicio tiene un doble papel, por un lado, aumenta la reducción eutéctica de carburita, perlita, fósforo ternario, ferrita, reduciendo así la resistencia y la dureza y mejorando la plasticidad de la fundición Por otro lado, la ferrita de solución sólida de silicio se fortalece para aumentar el punto de rendimiento y la dureza. El silicio mejora la fluidez de fundición y aumenta la expansión del volumen de solidificación; El silicio puede mejorar la resistencia al calor y la corrosión. Aumentar la cantidad, especialmente la cantidad de silicio embarazado, puede controlar significativamente el número de carburos, por lo que el silicio es un elemento poderoso que inhibe la tendencia de la boca blanca en el hierro dúctil de manganeso. El silicio en un cierto rango es beneficioso para mejorar la resistencia y la tenacidad, pero reduce el rendimiento antidesgaste, por lo que tome la cantidad correcta. En general, el contenido de silicio de fundición gris en 1.2%-3.01111111111, silicio de fundición dúctil en 2.0%-3.01111111111.

3. ManganesoEs uno de los elementos importantes de la fundición, la cantidad adecuada de manganeso ayuda a generar estructura de textura, aumentar la solidez y la resistencia y la resistencia al desgaste. Muestras de manganeso y azufre son compuestos estables, es un obstáculo para la grafitización de los elementos, cuando coexisten con azufre, manganeso y afinidad de azufre es mayor, se combinará en compuestos como mns, en la temperatura apropiada, no solo no obstaculiza el papel de la grafitización, sino también neutralizar el azufre, juega un papel en la eliminación del azufre. Cuando el manganeso alcanza una cierta cantidad, puede hacer fundiciones con alta resistencia, alta dureza, alta densidad, resistencia al desgaste y otras ventajas. En este momento, la cantidad de silicio también aumenta en consecuencia. El manganeso es fácil de generar segregación en el límite eutéctico, y es fácil generar carburos en el estado de fundición, aumentando la cantidad de manganeso y deteriorando las propiedades mecánicas. Por lo tanto, el contenido de manganeso debe ser bajo. Pero el manganeso puede estabilizar la austenita, lo que provoca la formación de una matriz austenítica, que puede convertirse en un hierro dúctil magnético débil y tiene buena resistencia al desgaste. Solución sólida de manganeso en austenita, y hierro para formar una solución sólida de sustitución, y, como el manganeso tiene una afinidad más fuerte para el carbono que el hierro, organiza la difusión de carbono de la solución sólida y la precipitación, juega un papel en la estabilización y expansión del papel de la zona austenita.

4. FósforoEs un elemento dañino y se trata como una impureza. El fósforo tiende a afectar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas, especialmente la tenacidad y la densificación, y es la principal causa de agrietamiento en las piezas fundidas. Porque la solubilidad del fósforo en la fundición es muy baja. Por ejemplo, p < 0.05% cuando se disuelve sólidamente en hierro, las propiedades mecánicas de fundición dúctil no tienen efectos adversos significativos. El fósforo en el hierro fundido es un elemento fácil de segregación, cuando la fundición del contenido de fósforo alcanza 0.05%, ya existe la posibilidad de la formación de fósforo eutéctico, la mayoría de las fundiciones, fósforo eutéctico aumentará la fragilidad de la fundición, un deterioro serio de las propiedades mecánicas. Por ejemplo: en hierro dúctil, la cantidad de fósforo es de 0.04%1 a 0.2%1, la resistencia a la tracción es de 800MPa-850MPA, baja a 650MPa-700MPA, el alargamiento es de 3.5%1 a 1.51111111111 a 2.01111111111. Por lo tanto, el fósforo debe limitar el mejor contenido en 0.04% o menos. Pero el fósforo puede aumentar la dureza y mejorar la resistencia al desgaste. En algunos hierro fundido resistente al desgaste, se agrega fósforo con el propósito de usar la resistencia al desgaste eutéctica del fósforo.

5. AzufreTambién es una impureza, es un elemento dañino. En la fundición, elementos de ahorro y elementos con una fuerte afinidad como mn y mg produzcan carburos estables, obstaculizando la grafitización, el consumo de hierro líquido en el elemento esférico, la formación de mgs, mns y otros residuos, debido al consumo de azufre, el contenido esférico residual efectivo es demasiado bajo para reducir la esférica, y también promueve la formación de defectos como la atrapada y la porosidad subcutánea. Debido al azufre, la velocidad de esferoidización se reduce, la esferoidización se acelera y la formación de escoria se reduce o se inestable. El azufre debe eliminarse y debe ser bajo. En el hierro gris ordinario, el contenido de azufre generalmente es 0.02%-0.151111111111, en el hierro dúctil s ≤ 021111111111, a veces dependiendo de la situación.

Se puede ver que el hierro fundido es en realidad un proceso químico muy complejo basado en carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo y otros elementos. Entre ellos, el carbono y el silicio son los componentes más básicos, y el contenido de manganeso generalmente es bajo cuando el impacto no es significativo. El azufre y el fósforo a menudo se consideran impurezas y, por lo tanto, a menudo son limitados. Estos elementos tienen cierto impacto y papel en la calidad, la solidificación y la cristalización, la organización y el rendimiento del hierro fundido. Esto requiere que la fundición tenga una proporción razonable de cinco elementos en el proceso de fundición, que es una forma de mejorar la calidad de la fundición.