El auge de la tecnología de pulvimetalurgia y las perspectivas de la industria

Con el surgimiento de campos emergentes como robots humanoides y terminales de IA, el patrón de la cadena de fabricación de productos personalizados también ha experimentado cambios correspondientes. La tecnología MIM (moldeo por inyección de metales) promete oportunidades de crecimiento explosivas gracias a sus características excepcionales de alta precisión y capacidad de moldeo compleja. En el futuro, es probable que MIM y la fundición formen una relación complementaria, con MIM dominando los componentes de precisión, mientras que la fundición continúa centrándose en la producción de grandes componentes estructurales, consolidando su mercado tradicional a través de actualizaciones inteligentes e innovación de materiales.

MIM (moldeo por inyección de metales) se manifiesta en las siguientes tendencias y características tecnológicas principales:

Yo. Las ventajas tecnológicas impulsan la modernización industrial

Revolucionar la fabricación de piezas precisas y complejas:

MIM utiliza un polvo metálico mezclado con un aglutinante para el moldeo por inyección, superando las limitaciones de los procesos de mecanizado convencionales. Permite la producción eficiente de piezas estructurales complejas tridimensionales y de alta precisión (por ejemplo, piezas roscadas, orificios que se cruzan, engranajes en miniatura) con características de forma casi neta. La utilización del material se mejora significativamente y las tolerancias dimensionales alcanzan 0.%1-0.3%.

Excelente rendimiento integral:

El producto alcanza la densidad teórica de 9511-99% mientras proporciona alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Compatible con una amplia gama de sistemas metálicos, incluyendo aleaciones de titanio, acero inoxidable y materiales magnéticos blandos, para satisfacer las necesidades operativas extremas.

1. Expansión explosiva de escenarios de aplicación

Componentes principales del robot humanoide:

Los modelos de próxima generación, como el Tesla Optimus Gen3, utilizan la tecnología MIM para fabricar engranajes en miniatura (módulo tan bajo como 0.05), componentes estructurales para manos hábiles y conjuntos reductores. Esto mejora significativamente la resistencia de las piezas y, al mismo tiempo, se adapta a la tendencia a la miniaturización de los motores.

AI y solución de enfriamiento electrónica de alta gama:

La creciente demanda de disipación térmica de los chips 5G/AI ha convertido los disipadores de calor de cobre puro MIM en la solución de gestión térmica preferida, aprovechando diseños complejos de canales de flujo y capacidades de producción en masa. La carcasa del módulo óptico y la almohadilla conductora térmica de la base se benefician de manera similar.

Componentes médicos y automotrices de precisión:

Los brackets de ortodoncia y los engranajes de bisagra de instrumentos quirúrgicos (por ejemplo, componentes de acero inoxidable 17-4PH) permiten una producción en masa eficiente; Acelerar la penetración en piezas estructurales de lidar y piezas del pilar A de vehículos de nueva energía.

Penetración continua de productos electrónicos de consumo:

Las bisagras de pantalla plegable (como la bisagra de aleación de titanio Honor Magic V3) y las piezas estructurales de dispositivos portátiles inteligentes mantienen su estatus de aplicación convencional.

3. El impulso de crecimiento del mercado es fuerte

Rápida expansión global

El mercado de pulvimetalurgia alcanzó $42.6 mil millones en 2024 y se espera que supere $7.2 mil millones para 2030 (CAGR: 95%); Se espera que solo el segmento de MIM alcance US$$9.1 billones para 2032.

China lidera la expansión de la capacidad

China se ha convertido en el mercado MIM más grande del mundo, y la demanda de productos electrónicos de consumo representa más de 40%. Se espera que el crecimiento futuro en los sectores de robots humanoides, terminales de inteligencia artificial y fabricación de alta gama supere significativamente el promedio de la industria.

La demanda del mercado sirve de referente para el desarrollo de la industria. La tecnología de la metalurgia del polvo afectará profundamente a múltiples industrias en el futuro, impulsando la fabricación hacia una mayor eficiencia, una mayor precisión y una mayor sostenibilidad ambiental.