¿Cuáles son los métodos comunes de tratamiento de superficie para piezas fundidas?

Raymond Machinery Co.,Ltd como proveedor de piezas de fundición, no solo puede realizar un procesamiento adicional de acuerdo con los requisitos del cliente, sino también diferentes tipos de tratamiento de superficie. Como sabes, es necesario tratar la superficie del blanco de fundición antes o después del procesamiento adicional. Hoy, los ingenieros compartirán algunos métodos comunes de tratamiento de superficies.

1, Voladura de disparo: Las pequeñas partículas abrasivas, como las chupas de acero o la grilla, se impulsan a alta velocidad a la superficie de fundición utilizando aire comprimido o ruedas mecánicas.

2, Molienda y pulido: La molienda utiliza ruedas abrasivas para eliminar el material de la superficie de fundición. Los granos abrasivos en la rueda se cortan en la superficie, reduciendo su rugosidad.

El pulido se muestra después de la molienda y utiliza abrasivos más finos, a menudo en forma de pasta o líquido, junto con una rueda de pulido suave. La rueda de pulido gira a alta velocidad y el material abrasivo suaviza la superficie hasta un acabado espejo.

3, Marino: La fundición se inmerge en una solución ácida, generalmente ácido clorhídrico, ácido sulfúrico o una mezcla de ácido. El ácido reacciona con los óxidos de la superficie y otras impurezas, disolviéndolos y dejando una superficie limpia.

4, Pasivación: Para las fundiciones de acero inoxidable, la pasivación implica sumergir la parte en una solución de ácido nítrico o ácido cítrico. Esto provoca la formación de una capa de óxido delgada y pasiva en la superficie del acero inoxidable.

5, Galvanoplastia: La fundición se convierte en un cátodo en una celda electrolítica y se utiliza una solución de sal metálica del metal de chapado (como níquel, cromo o zinc) como electrolito. Cuando una corriente se pasa a través de la celda, los iones metálicos del electrolito se depositan en la superficie de fundición.

6, Anodización: Usado principalmente para fundiciones de aluminio. La fundición se convierte en un ánodo en una celda electrolítica con un electrolito ácido (como ácido sulfúrico). Una capa de óxido se forma en la superficie de aluminio mediante una reacción electroquímica.

7, Pintura: La pintura se aplica a la superficie de fundición mediante pulverización, sumergimiento o cepillo. La pintura puede ser a base de disolvente o a base de agua y contiene pigmentos, aglutinantes y otros aditivos.

8, Recubrimiento en polvo: El material de recubrimiento en polvo es un polvo seco y libre de flujo (generalmente una resina de polímero con pigmentos y otros aditivos), que se atrae electroestáticamente a la superficie de fundición a tierra. La parte recubierta se cura luego en un horno a una temperatura específica, lo que hace que el polvo se derretiera y forme un recubrimiento continuo y duradero.

9, Revestimiento de cerámica: Los recubrimientos cerámicos se pueden aplicar mediante métodos como la pulverización de plasma o la deposición química de vapor. En la pulverización de plasma, un polvo cerámico se alimenta a un chorro de plasma, donde se funde y se impulsa a la superficie de fundición. En la deposición de vapor químico, un precursor gaseoso reacciona en la superficie para formar una capa cerámica.