¿Qué determina el precio de la fundición? -análisis de costos de fundición de inversión

La fundición de inversión, también conocida como "fundición de cera perdida" o "fundición de inversión", ha sido ampliamente utilizada durante siglos y es conocida por producir componentes con excelente acabado superficial, precisión dimensional y formas complejas. Es particularmente útil para la fabricación de fundiciones complejas o casi finales, donde el mecanizado puede no ser posible o que sería demasiado desperdicio de materias primas para la mecanización. Para nuestros clientes, el costo es claramente uno de los factores más importantes en la selección de un proveedor.

Este artículo tratará de los principales factores que afectan el costo de la fundición de acabado.

1. Costo de las materias primas

El costo depende en cierta medida de la aleación metálica. Entre las piezas fundidas de acero, las piezas fundidas de acero inoxidable son el acero inoxidable de alta gama más caro. El costo del material de fundición de acero inoxidable depende del grado del material. SS316(L) será más caro que SS304(L). En comparación con las piezas fundidas de acero, las piezas de hierro fundido son mucho más baratas debido al menor costo de las aleaciones ferrosas. Por supuesto, para el mismo material, el costo puede cambiar en diferentes momentos. Por lo tanto, cuando el costo del material es bajo, el comprador obtiene fundiciones baratas.

2. Costo de fundición

• Rendimiento del sistema de

El rendimiento del sistema de fundición es la fundición del peso real del producto como porcentaje del peso de todo el sistema de fundición. El costo de fundición de peso unitario es inversamente proporcional al rendimiento. Cuanto menor sea el rendimiento, mayor es el costo.

Para una fundición de inversión determinada, el rendimiento es igual al peso total de la fundición de inversión en el mismo árbol, dividido por el porcentaje del peso de todo el árbol. Está relacionado con la estructura de la fundición de inversión y el programa de árbol. Puede variar de 30% a 60%, principalmente entre 40% y 50%. Cuanto menor sea el rendimiento de fundición, mayor es el costo.

La relación entre el costo frontal (costo antes de la fundición) y el rendimiento es que el costo frontal por kilogramo de fundición es inversamente proporcional al rendimiento. Cuanto menor sea el rendimiento, mayor es el costo de fundición de inversión frontal por unidad de peso. Si cuanto más bajo sea el rendimiento, el impacto en el aumento de los costos será mayor.

Por otro lado, algunas piezas de fundición de precisión, especialmente la forma de piezas de fundición de paredes delgadas irregulares, debido a las limitaciones del diseño estructural del sistema de fundición, conducirán a una reducción sustancial en el rendimiento. Al determinar el precio de la fundición de precisión, este factor importante debe considerarse.

• Proceso de

Las plantas de fundición de precisión deben verificar si el proceso de fundición bruta puede ser utilizado para producir fundiciones brutas. Algunas plantas pueden usar arena húmeda y otras pueden usar arena de resina, fundición de caparazón y procesos de moldeo automático. La arena húmeda es más barata, mientras que la fundición de caparazón es la más cara. Los factores relevantes incluyen tolerancias dimensionales, calidad de la superficie, complejidad estructural, demanda anual, peso y tamaño. Estos factores afectarán el costo de la fundición en bruto. Por supuesto, si el proceso de fundición no cumple con los requisitos del producto y el pedido, entonces tendrá que elegir otros procesos adecuados.

Aquí, también discutiremos la posibilidad de fabricar piezas de fundición de inversión utilizando la fundición de inversión de vidrio de agua y la tecnología de fundición de inversión de solvente de silicona. La fundición de sol de sílice dará como resultado una fundición de acabado con una mejor precisión dimensional y acabado superficial. Por lo tanto, el costo será más alto que la fundición de vidrio de agua. Por supuesto, las fundiciones de vidrio de agua son más aceptables para los clientes debido a sus menores costos de producción. Sin embargo, si se requieren tolerancias más precisas y acabado de superficie, se prefiere la fundición de sílice.

• Cantidad de capas de carcasa

Debido a las diferentes formas y estructuras de fundición, la carcasa fundida requiere diferentes capas. Por ejemplo, para fundiciones con agujeros o ranuras alargadas, se necesitan más capas en comparación con fundiciones normales. Y cuanto mayor es la fundición, más capas se necesitan.

En general, el costo de las materias primas y auxiliares es 60%1, el combustible y la energía son 251111111111, y el salario es 151111111111. Entre los materiales auxiliares, el consumo de arena de zirconio y polvo de zirconio representa alrededor de 60%, que representa 45% del costo total de fabricación de la cáscara, y el costo del sol de sílice es de alrededor de 131111111111 del costo de la cáscara.

3. Costos de procesamiento posteriores

El costo de procesamiento generalmente se calcula por la dificultad de procesamiento. Cuanto más difícil es el procesamiento, mayor es el costo. Al mismo tiempo, la demanda anual también es un factor importante que afecta el costo de procesamiento.

4. Otros gastos

Costos de combustible y energía: BSS Casting se compromete a buscar una reducción sostenible del consumo de energía. En los últimos años, hemos estado estudiando equipos que consumen energía respetuosos con el medio ambiente introducidos por los fabricantes de equipos en la industria y hemos podido lograr el objetivo de reducir el consumo de energía sobre una base sostenible mediante la adquisición de equipos más eficientes en la energía.

Costo de mano de obra: En China, aunque los costos laborales continúan aumentando, son mucho más bajos que en los países desarrollados. La fabricación de fundiciones de precisión en Europa y Estados Unidos es muy cara. Pero Polonia e Italia, lideradas por los países europeos en el precio de la fundición, ha sido un fuerte rival de las empresas de fundición chinas, por no mencionar la tecnología y la gestión de la India más madura. Por lo tanto, nuestras empresas de fundición chinas deberían invertir y mejorar más equipos de automatización, proporcionar piezas de fundición de alta calidad y rentable para el mundo con una buena tecnología y gestión.

Costo del programa, Incluyendo la cantidad y el tiempo de entrega requeridos: una cantidad mayor y un tiempo de entrega relativamente suelto ayudarán a nuestros clientes a obtener precios más bajos.

Costo de envasado y transporte: Podemos empaquetar piezas de fundición adecuadas para la importación y exportación marítima, aérea y terrestre de acuerdo con los requisitos del cliente. Por lo general, protegeremos los productos con cajas de cartón y luego los pondremos en cajas de madera de tamaño personalizado para la exportación. Para un embalaje más cuidadoso, el costo será más alto.

Costo del tipo de cambio, La fluctuación del tipo de cambio también es uno de los costos de gestión para suministrar piezas fundidas a nuestros clientes globales.