Bref résumé des méthodes courantes de coulée.

Un procédé de coulée consiste à couler du métal fondu dans un moule, laisser le métal refroidir et solidifier, et retirer la pièce du moule. Aujourd'hui, les ingénieurs de Raymond Machinery Co.,Ltd souhaitent en prendre un bref résumé de plusieurs méthodes de coulée courantes pour votre référence.

1. Coulée de précision (coulée de investissement)

• Processus: consiste à créer un motif de cire ou métal, à le revêtir d'une coque céramique, puis à fondre le motif pour créer un moule.
• Précision: grande précision dimensionnelle et excellente finition de surface, souvent nécessitant peu ou pas d'usinage.
• Complexité: capable de produire des formes complexes et des sections à paroi mince.
• Matériaux: adapté à une large gamme de métaux, y compris les alliages ferreux et non ferreux.
• Applications: utilisé dans l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et les machines de précision.

2. Coulée au sable

• Processus: consiste à créer un moule à partir du sable mélangé avec un liant. Le métal fondu est versé dans le moule de sable.
• Précision: précision dimensionnelle inférieure par rapport à la coulée de précision; La finition de surface est également plus rugueuse.
• Complexité: peut produire des formes simples à moyennement complexes mais peut avoir du mal à des détails complexes.
• Matériaux: couramment utilisés pour les métaux ferreux et non ferreux.
• Applications: largement utilisé dans les industries automobiles et des machines lourdes.

3. Moulée sous pression

• Processus: implique l'entrée de métal fondu dans une cavité de moule sous haute pression. Le moule est généralement fabriqué en acier.
• Précision: haute précision et finition de surface lisse, mais généralement moins que la coulée de précision.
• Complexité: bon pour produire des formes complexes, mais limites sur l'épaisseur des sections.
• Matériaux: principalement utilisé pour les métaux non ferreux, comme l'aluminium et le zinc.
• Applications: courantes dans les produits de consommation, pièces automobiles et électronique.

4. Moulage permanent

• Procédé: utilise des moules métalliques réutilisables pour verser du métal fondu, permettant un meilleur transfert de chaleur et un refroidissement plus rapide.
• Précision: précision modérée et finition de surface; Moins que la coulée d'investissement mais mieux que la coulée au sable.
• Complexité: idéal pour produire des formes géométriquement simples à moyennement complexes.
• Matériaux: utilisé habituellement avec les métaux non ferreux.
• Applications: utilisés dans des industries comme l'automobile et la fabrication générale.

5. Coulée de coque

• Processus: similaire à la coulée de précision, mais utilise une coque mince en sable et résine au lieu d'une coque céramique.
• Précision: offre une meilleure finition de surface que la coulée au sable mais pas aussi précise que la coulée à investissement.
• Complexité: capable de produire des formes moyennement complexes. 

  Résumé:

  Coulée de précision: La plus grande précision et détail; Utilisé pour des applications critiques.

  Coulée en sable: Polyvalent et économique; Bon pour les pièces plus grandes avec une précision moins élevée.

  Moulage sous pression: La production rapide de pièces de grande volume; Bon pour les métaux non ferreux.

  Moulage permanent: Moules réutilisables pour des courses de production modérées; Bon pour les métaux non ferreux.

  Coulée de coque: Intermédiaire en précision et complexité; Adapté à diverses applications.

  Chaque méthode a ses propres avantages et est choisie en fonction des exigences spécifiques telles que la taille de la pièce, la complexité, le matériau et le volume de production.

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