Savez-vous ce qu'est "la coulée sous vide"?

La coulée en v-processus et la coulée en mousse perdue adoptent le formage sous vide, mais il existe de grandes différences dans le processus de production. La coulée sous vide est nommée de la première lettre "V" du mot anglais vacuum. La coulée de processus v est différente de la coulée de sable traditionnelle, n'utilise pas d'adhésif pendant la production. La coulée par méthode v est l'utilisation de bac à sable scellé en film plastique, extrait l'air à l'intérieur du moule par le système de pompage sous vide, le modèle de sable sec devient plus ferme par la différence de pression à l'intérieur et à l'extérieur du modèle de coulée, puis obtenir la cavité requise. Après avoir mis le noyau, l'assemblage du motif, la coulée, la pression négative est soulagée, la coulée brute requise est formée après la casse du modèle de sable.

L'avantage de la coulée par procédé v par rapport à la coulée en mousse perdue:

L comme processus de coulée en adoptant une pression négative, peu de trous de sable et de trou d'air, améliorant la densité et la texture de surface de la coulée brute, le profil de coulée complet et les dimensions brutes précises.

L économie d'énergie, efficacité élevée et production propre.

La coulée par méthode v convient à la production de pièces moulées dans une large gamme de matériaux, y compris, mais sans s'limiter à la fonte, l'acier fonte, la fonte ductile, la fonte maléable, les alliages d'aluminium, les alliages de magnésium, les alliages de cuivre, les alliages résistants à la chaleur et à la corrosion, etc. Cette méthode de coulée a un large éventail d'applications et est particulièrement adaptée à la production de pièces moulées de petite masse et à paroi mince. L'un des avantages de la coulée en méthode V est qu'il a un large éventail d'applications et peut produire des pièces moulées dans une grande variété de matériaux, ce qui la rend très applicable dans la production industrielle. De plus, la coulée en méthode v peut également produire des pièces moulées de taille moyenne avec des formes simples et plus précises, prouvant davantage ses avantages dans la production de types spécifiques de produits.