Comment résoudre les défauts courants de coulée?

Raymond Machinery Co.,Ltd est un fournisseur de pièces de coulée depuis plus de 15 ans. Lorsque les clients veulent fabriquer des pièces par processus de coulée, la première chose à considérer est de comment résoudre les défauts de coulée. Voici une liste des défauts courants de coulée et des solutions.

 

Cavité de retrait et porosité:

• Causes: cela se produit en raison de l'alimentation inadéquate du métal fondu pendant le processus de solidification.
• Solutions: Concevoir correctement le système de coulée et de montage pour assurer une alimentation suffisante du métal fondu. Par exemple, placez de grands montants dans des sections épaisses de la coulée.

Optimiser la structure de coulée pour rendre l'épaisseur de paroi uniforme et réduire les points chauds.

Trous de gaz:

• Causes: les gaz dans la cavité du moule ne s'échappent pas pendant la solidification du métal fondu.
• Solutions: améliorer la perméabilité du moule, comme l'utilisation de sable de moulage avec une bonne perméabilité.

Contrôler le processus de fusion pour réduire la teneur en gaz dans le métal fondu.

Inclusions:

• Causes: des impuretés telles que les scories ou le sable de moulage du moule se mélangent dans le métal fondu.
• Solutions: renforcer le raffinage du métal fondu pour éliminer les laitiers.

Assurer la qualité du sable de moulage pour éviter son incorporation dans le métal fondu.

Fissures:

• Causes: le refroidissement inégal de la coulée entraîne une contrainte interne excessive.
• Solutions: optimiser les paramètres du processus de coulée.

Utilisez des méthodes de traitement thermique appropriées pour soulager le stress interne.

Mauvetage:

• Causes: fluidité insuffisante du métal fondu ou système de coulée inapproprié.
• Solutions: sélectionner les alliages appropriés avec une meilleure fluidité.

Améliorer le système de coulée pour assurer le remplissage en douceur de la cavité du moule.

Fermeture froide:

• Causes: interruption de l'écoulement du métal fondu pendant la coulée.
• Solutions: augmenter la température et la vitesse de coulée.

Améliorer le système de coulée pour éviter l'interruption du flux métallique.