Processus de coulée par investissement-étape par étape:

Raymond Machinery Co.,Ltd engage dans la coulée de pièces depuis plus de 15 ans, implique la coulée de précision et la coulée de sable. L'investissement est un processus polyvalent qui offre de nombreux avantages par rapport aux autres processus de fabrication. Aujourd'hui, un résumé de l'ensemble du processus est fait comme suit.

• Outil d'injection de cire pour la fabrication

Pour fabriquer un composant en utilisant le procédé de coulée, un moule ou une matrice est nécessaire. Ce moule représente les contours de la composante coulée. Puisque la cire de moule n'a pas d'effet abrasif sur la matrice, elle a une durée de vie très longue. étape de travail unique ou non récurrente.

• Production de modèles de cire

Le futur composant coulé et le système de spugue sont injectés dans la cire de moule. La pression d'injection de la machine et la température de la cire du moule doivent être coordonnées avec précision pour assurer une précision dimensionnelle et une qualité de surface élevée.

• Assemblage de modèle de cire

Dans cette étape de travail, les modèles de cire et le tronc sont assemblés pour former un arbre de cire. Un grand soin dans l'assemblage des cireurs par des employés expérimentés assure une qualité élevée de la pièce moulée.

• Trempage, ponçage et séchage

En trempant à plusieurs reprises le cireur dans un glissement de moule, puis en ponçant et en séchant, une coque en céramique composée de plusieurs couches est créée. La première couche, constituée de sable de zirconium particulièrement fine, donne à nos composants coulés d'investissement une qualité de surface très élevée.

• Fusion.

Pendant le processus de fusion, la cire du moule est fondue sous pression de la coque céramique dans un autoclave à vapeur.

• Fire de tir

Pendant le cuisson des moules céramiques, les dernières traces de cire de moule sont brûlées complètement et sans résidus. Le cuisson donne aux coques céramiques la résistance nécessaire.

• Coulée

Les composants en alliage spécifiques au client sont fondus dans le four à induction et l'acier fondu est ensuite coulé dans les moules céramiques chauds à l'aide d'une poche de coulée. Le contrôle précis de la température garantit une qualité élevée des matériaux et de la qualité de surface même pour les composants complexes à parois minces.

• Démolition

Après le refroidissement de la grappe de coulée, la coque céramique est soigneusement retirée.

• Séparer.

Le composant coulé et le tronc coulé sont séparés les uns des autres.

• Dynamitage

Afin d'éliminer les résidus céramiques restants de la surface des pièces moulées, elles sont soumises à un procédé de dynamitage.

Selon les besoins du client, les éléments suivants se produisent ensuite: broyage par sprue, traitement thermique, redressement, traitement mécanique et/ou revêtement de surface.

• Inspection finale

Raymond Machinery Co.,Ltd effectue une inspection visuelle sur 100% de tous les produits de coulée d'investissement. Toute la portée de tous les critères et mesures de contrôle de la qualité est coordonnée de manière fonctionnelle selon les besoins du client.