Facteurs clés dans la création de modèles de coulée de précision

Le moulage de précision, également connu sous le nom de moulage d'investissement, nécessite une fabrication minutieuse de motifs pour assurer la haute qualité du produit final. Voici les éléments clés à noter lors du processus de création de motifs:

1. Sélection des matériaux pour les motifs

Moule à cire: couramment utilisé en raison de sa facilité de mise en forme et de son enlèvement.

Polystyrène ou motifs imprimés en 3D: pour des formes géométriques complexes.

Motifs en métal ou en plastique: pour la production de grands volumes en utilisant des moules réutilisables.

Considérations de dilatation thermique: Le matériau doit avoir un retrait minimum pour éviter les erreurs dimensionnelles.

2. Précision dimensionnelle et tolérances

Tenir compte de la marge de retrait (retrait du métal lors du refroidissement).

Si une finition post-coulée est nécessaire, une allocation d'usinage est appliquée.

Assurer des tolérances strictes (± 0.1-0.5%, selon le matériau et la taille).

3. Considérations relatives à la conception de motifs

Angle de tirage: Petit angle (1-3°), facile à retirer le motif du moule.

Épaisseur de paroi uniforme: évitez les changements soudains et évitez les défauts tels que les trous de retrait.

Coins arrondis et rayons: Les coins vifs doivent être arrondis pour réduire la concentration de contraintes.

Évitez les contre-dépouilles: sauf si vous utilisez un noyau soluble ou pliable.

4. Conception du système de coulée et d'alimentation

Portes, canaux de courant et portes: les dimensions sont appropriées pour assurer un flux fluide du métal.

Riser (feeder): positionné pour compenser le retrait lors de la prise.

Ventilation: assurer le chemin d'échappement des gaz et éviter la porosité.

5. Finition de surface et reproduction des détails

Une finition de surface de haute qualité réduit l'usinage post-coulée.

Les détails doivent être reproduits avec précision (essentiel pour les pièces aérospatiales/médicales).

6. Compatibilité des moules

Le motif doit être aligné sur le matériau d'investissement (coque en céramique ou moule en plâtre).

Évitez les réactions entre le matériau du modèle et la suspension du moule.

7. Assemblage des motifs (pour les motifs de cire)

Conception en cluster: plusieurs motifs peuvent être connectés à une porte centrale pour une efficacité accrue.

Soudage à la cire: Assurez-vous que le joint est ferme et empêchez la rupture pendant la manipulation.

8. Contrôle de la température et du traitement

Moule de cire: Stocker dans un environnement à température contrôlée pour éviter la déformation.

Modèles imprimés en 3D: un post-durcissement peut être nécessaire pour maintenir la stabilité.

9. Inspection de qualité avant la coulée

Vérification dimensionnelle: à l’aide d’un CMM (machine de mesure de coordonnées) ou d’un scanner optique.

Inspection visuelle: vérifier la présence de fissures, de déformations ou de défauts de surface.

Coulée d'essai: Exécution d'essai pour vérifier la conception du moule et du motif.

10. Facteurs environnementaux et de processus

Contrôle de l'humidité: affecte la stabilité de la cire et de l'investissement.

Techniques d’enlèvement des motifs: la fusion, la combustion ou la dissolution doivent laisser un minimum de résidus.

La précision de la création du modèle affecte directement la qualité de la coulée. La sélection correcte des matériaux, le contrôle dimensionnel, la conception et l'inspection des portes sont essentiels pour éviter les défauts tels que les mauvais fonctionnements, la porosité ou les inexactitudes dimensionnelles dans le produit final.