Avec l'émergence de domaines émergents tels que les robots humanoïdes et les terminaux d'IA, le modèle de la chaîne de fabrication de produits personnalisés a également subi des changements correspondants. La technologie MIM (Metal Injection Moulding) promet une croissance explosive grâce à ses caractéristiques exceptionnelles de haute précision et de capacités de moulage complexes. À l'avenir, le MIM et la fonderie pourraient former une relation complémentaire, avec le MIM dominant les composants de précision, tandis que la fonderie consolide son marché traditionnel grâce à des mises à niveau intelligentes et à l'innovation des matériaux, continuant à se concentrer sur la production de grands composants structurels.
Le MIM (Metal Injection Moulding) se traduit par les principales tendances et caractéristiques techniques suivantes:
Moi. Les avantages technologiques stimulent la modernisation industrielle
Révolutionner la fabrication de pièces précises et complexes:
MIM utilise une poudre métallique mélangée à un liant pour le moulage par injection, surmontant ainsi les limites des procédés d'usinage traditionnels. Il permet de produire efficacement des composants structurels complexes tridimensionnels et de haute précision (par exemple, pièces filetées, trous intersectionnés, mini-engrenages) avec des caractéristiques de forme proches de la nette. L'utilisation des matériaux a été considérablement améliorée et les tolérances dimensionnelles atteignent 0,%1-0,3%.
Excellente performance globale:
Le produit atteint une densité théorique de 951111-99% tout en offrant une résistance élevée, une résistance à l'usure et à la corrosion. Compatible avec une variété de systèmes métalliques, y compris les alliages de titane, l'acier inoxydable et les matériaux magnétiques doux, pour répondre aux exigences opérationnelles extrêmes.
- Expansion explosive des scénarios d'application
Composants de base du robot humanoïde:
Les modèles de prochaine génération tels que le Tesla Optimus Gen3 utilisent la technologie MIM pour fabriquer des engrenages miniatures (module aussi bas que 0,05), des composants structurels à main intelligente et des ensembles de réducteurs. Cela améliore considérablement la résistance des pièces tout en s'adaptant à la tendance à la miniaturisation des moteurs.
IA & solutions de refroidissement électronique haut de gamme:
La demande croissante de dissipation thermique des puces 5G/AI fait des dissipateurs thermiques en cuivre pur MIM la solution de gestion thermique privilégiée, exploitant des conceptions complexes de canaux de flux et des capacités de production de masse. Le boítier du module optique et le coussin thermique de base en profitent de la même façon.
Composants médicaux et automobiles de précision:
Les brackets orthodontiques et les engrenages charnières d'instruments chirurgicaux (par exemple, les composants en acier inoxydable 17-4PH) permettent une production de masse efficace; Accélérer la pénétration des pièces structurelles lidar et des pièces du montant A des véhicules à énergies nouvelles.
La pénétration continue de l'électronique grand public:
Les charnières d'écran pliable (telles que la charnière en alliage de titane Honor Magic V3) et les pièces structurelles des appareils portables intelligents conservent leur statut d'application grand public.
3. La dynamique de croissance du marché est forte
Expansion mondiale rapide
Le marché de la métallurgie des poudres a atteint $42,6 milliards en 2024 et devrait dépasser $7,2 milliards d'ici 2030 (TCAC: 95%); Le segment du marché MIM à lui seul devrait atteindre $9,1 milliards de dollars d'ici 2032.
La Chine mène l'expansion des capacités
La Chine est devenue le plus grand marché MIM au monde, avec une demande de produits électroniques grand public représentant plus de 40%. La croissance future des robots humanoïdes, des terminaux d'intelligence artificielle et de la fabrication haut de gamme devrait dépasser largement la moyenne de l'industrie.
La demande du marché sert de référence pour le développement de l’industrie. La technologie de la métallurgie des poudres aura un impact profond sur de nombreux secteurs à l'avenir, poussant la fabrication vers une plus grande efficacité, une plus grande précision et une meilleure durabilité environnementale.
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