Quelles sont les méthodes courantes de traitement de surface pour les pièces coulées?

Raymond Machinery Co.,Ltd comme fournisseur de pièces de coulée, non seulement peut faire un traitement supplémentaire selon les exigences des clients, mais aussi peut faire différents types de traitement de surface. Comme vous le savez, avant ou après un traitement supplémentaire, le traitement de surface des vierges de coulée est nécessaire. Aujourd'hui, les ingénieurs partageront quelques méthodes courantes de traitement de surface.

1, Dynamitage par balle: De petites particules abrasives telles que les grilles d'acier ou les grilles sont propulsées à grande vitesse sur la surface de coulée à l'aide d'air comprimé ou d'une roue mécanique.

2, Meulage et polissage: Le meulage utilise des roues abrasives pour retirer le matériau de la surface de coulée. Les grains abrasifs sur la roue coupés dans la surface, réduisant sa rugosité.

Le polissage suit le meulage et utilise des abrasifs plus fins, souvent sous forme de pâte ou de liquide, avec une roue de polissage douce. La roue de polissage tourne à grande vitesse et le matériau abrasif lisse la surface à une finition en forme de miroir.

3, Décapage: La coulée est immergée dans une solution acide, généralement acide chlorhydrique, acide sulfurique ou mélange d'acides. L'acide réagit avec les oxydes de surface et d'autres impuretés, les dissout et laissant une surface propre.

4, La Passivation: Pour les pièces moulées en acier inoxydable, la passivation implique l'immersion de la pièce dans une solution d'acide nitrique ou citrique. Cela provoque la formation d'une couche mince d'oxyde passive à la surface de l'acier inoxydable.

5, Graviage électrolique: La coulée est faite cathode dans une cellule électrolytique, et une solution de sel métallique du métal de placage (comme le nickel, le chrome ou le zinc) est utilisée comme électrolyte. Lorsqu'un courant électrique est passé à travers la cellule, les ions métalliques de l'électrolyte sont déposés sur la surface de coulée.

6, Anodisation: Principalement utilisé pour les pièces moulées en aluminium. La coulée est constituée de l'anode dans une cellule électrolytique avec un électrolyte acide (comme l'acide sulfurique). Une couche d'oxyde est formée sur la surface de l'aluminium par une réaction électrochimique.

7, Peinture.: La peinture est appliquée sur la surface de coulée par des méthodes telles que la pulvérisation, le trempage ou le brossage. La peinture peut être à base de solvant ou à base d'eau et contient des pigments, des liants et d'autres additifs.

8, Revêtement en poudre: Le matériau de revêtement en poudre, qui est une poudre sèche à flux libre (généralement une résine polymère contenant des pigments et d'autres additifs), est électrostatiquement attiré à la surface de coulée mise à la terre. La partie revêtue est ensuite durcie dans un four à une température spécifique, faisant fondre la poudre et formant un revêtement continu et durable.

9, Revêtement céramique: Les revêtements céramiques peuvent être appliqués par des méthodes telles que la pulvérisation plasma ou le dépôt chimique en phase vapeur. Lors de la pulvérisation plasma, une poudre céramique est alimentée dans un jet plasma, où elle est fondue et propulsée sur la surface de coulée. Dans le dépôt chimique en phase vapeur, un précurseur gazeux réagit à la surface pour former une couche céramique.