La futura tendenza allo sviluppo dell'ai nel settore della colata

Sullo sfondo dell'ondata globale di produzione intelligente, l'industria della fusione sta attraversando una profonda trasformazione guidata dalle tecnologie digitali. AI diventerà la forza centrale che guida l'aggiornamento e la trasformazione delle imprese di colata.

** Tecnologia di approfondimento:  La profonda integrazione di ai e internet industriale

L'impresa utilizza il "sistema ems di colata", integrando funzioni come la pianificazione della produzione, la gestione dei processi, il tracciamento dei materiali, l'analisi della qualità e la manutenzione delle attrezzature, per ottenere la gestione digitale, in rete e intelligente dell'intero processo di produzione di colata.

A livello tecnico, le imprese possono integrare profondamente gli algoritmi ai con la tecnologia Internet industriale per costruire un sistema di ottimizzazione dei processi basato sui dati in tempo reale. Questo sistema può coprire l'intero processo di produzione dalla fusione e fusione, il versamento al trattamento termico e può raccogliere e integrare dati da ogni fase in tempo reale. Attraverso l'algoritmo ai, può identificare automaticamente i colli di bottiglia della produzione e proporre suggerimenti di ottimizzazione del processo. Ad esempio, durante il processo di fusione e fusione, il sistema può regolare automaticamente la velocità di alimentazione e la potenza di riscaldamento in base a dati di temperatura e composizione in tempo reale, garantendo la stabilità della qualità di fusione. Questo meccanismo di feedback a circuito chiuso migliora significativamente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto, portando significativi benefici economici alle imprese di fonderia.

** pratica industriale: Aiutare le imprese a ridurre i costi e aumentare l'efficienza

Il sistema mes per la colata è stato implementato con successo in più imprese manifatturiere nella regione delta del fiume Yangtze, ottenendo risultati notevoli. Con l'adozione di questo sistema, le imprese non solo hanno ridotto con successo il consumo di energia e le emissioni durante il processo di fusione, ma hanno anche migliorato il tasso di qualificazione e la coerenza dei prodotti, oltre a realizzare il monitoraggio in tempo reale e il controllo preciso del processo di produzione. La controllabilità del piano di produzione nell'officina è stata notevolmente migliorata e il tempo di risposta per le anomalie di produzione è stato abbreviato di oltre 30%1.

Inoltre, l'azienda ha personalizzato e sviluppato il progetto mes, che ha risolto il problema del controllo del processo nella produzione multi-varietà e piccoli lotti. Attraverso la trasmissione di comunicazione del programma dnc e la funzione di istruzione operativa elettronica esop, l'impresa ha ottenuto la gestione online e la trasmissione rapida dei disegni di processo, la raccolta e la visualizzazione in tempo reale dello stato dell'apparecchiatura e dei parametri operativi, migliorando significativamente l'efficienza della collaborazione di produzione.

Nell'era della produzione intelligente del 2025, con la continua maturazione della tecnologia e il continuo approfondimento della sua applicazione, si ritiene che la tecnologia ai porterà le imprese di colata verso un futuro più intelligente ed efficiente.