Quali sono i metodi comuni di trattamento superficiale per le parti di colata?

Raymond Machinery Co.,Ltd come fornitore di parti di colata, non solo può fare ulteriore elaborazione secondo requisiti dei clienti, ma anche può fare diversi tipi di trattamento superficiale. Come sapete, prima o dopo ulteriori lavorazioni, è necessario il trattamento superficiale del bianco di colata. Oggi, ingegnere sta per condividere alcuni metodi comuni di trattamento superficiale.

1, Esplosione a colpo: Piccole particelle abrasive come le braccia d'acciaio o la grana vengono spinte ad alta velocità sulla superficie di colata utilizzando aria compressa o una ruota meccanica.

2, Rettifica e lucidatura: La rettifica utilizza ruote abrasive per rimuovere il materiale dalla superficie di colata. I grani abrasivi sulla ruota tagliati nella superficie, riducendone la rugosità.

Lucidatura segue la rettifica e utilizza abrasivi più fine, spesso in forma di pasta o liquido, insieme a una ruota lucidante morbida. La ruota di lucidatura ruota ad alta velocità e il materiale abrasivo levida la superficie fino a una finitura specchiosa.

3, Dimapaggio e decapaggio: La fusione è immersa in una soluzione acida, di solito acido cloridrico, acido solforico o una miscela di acidi. L'acido reagisce con gli ossidi superficiali e altre impurità, dissolvendoli e lasciando una superficie pulita.

4, La passivazione: Per le fusioni in acciaio inossidabile, la passivazione comporta l'immersione della parte in una soluzione di acido nitrico o acido citrico. Questo provoca la formazione di uno strato sottile e passivo di ossido sulla superficie dell'acciaio inossidabile.

5, Placcatura elettrogrammatica: La fusione è fatta il catodo in una cella elettrolitica e una soluzione di sale metallico del metallo placcato(come nichel, cromo o zinco) viene utilizzata come elettrolita. Quando una corrente elettrica viene passata attraverso la cella, gli ioni metallici dall'elettrolita vengono depositati sulla superficie di colata.

6, Anodizzazione: Utilizzato principalmente per fusioni in alluminio. La colata è fatta l'anodo in una cella elettrolitica con un elettrolita acido(come l'acido solforico). Uno strato di ossido si forma sulla superficie dell'alluminio attraverso una reazione elettrochimica.

7, La pittura: La vernice viene applicata sulla superficie di colata utilizzando metodi come spruzzatura, immersione o spazzolatura. La vernice può essere a base di solvente o acqua e contiene pigmenti, leganti e altri additivi.

8, Rivestimento in polvere: Il materiale di rivestimento in polvere, che è una polvere secca a fluidazione libera(solitamente una resina polimerica con pigmenti e altri additivi), è elettrostaticamente attratto alla superficie di colata messa a terra. La parte rivestita viene quindi indurita in un forno ad una temperatura specifica, facendo sciogliere la polvere e formando un rivestimento continuo e durevole.

9, Rivestimento ceramico: Ceramica possono essere applicati mediante metodi come spruzzo al plasma o deposizione chimica di vapore. In spruzzatura al plasma, una polvere ceramica viene alimentata in un getto al plasma, dove viene fusa e spinta sulla superficie di colata. In deposizione chimica di vapore, un precursore gassoso reagisce sulla superficie per formare uno strato ceramico.