Voorkomende gietgebreken en oorzaken

Gietgebreken zijn voor de gietondernemingen een belangrijk probleem geweest. Het ontbreken van een oplossing van deze kwestie zal gevolgen hebben voor de kwaliteit van de gietstukken. Gietbedrijven zijn verantwoordelijk voor de productie van gietstukken voor gereedschapsmachines, die gevoelig zijn voor diverse gietgebreken. Deze defekten zijn verdraaiing, kratten, zandgaten, pingaten, kraatten, vervorming, verminderde hardheid en schade. Het gebruik van lassen bij de herstel van defecten kan als volgt worden ingedeeld: in eerste instantie wordt argon gebogen gebruikt bij de vervaardiging van precisiongietstukken, die omvatten legeerde staal en fijngietstukken, alsmede aluminiumlegeringen. Het gebruik ervan overschrijdt dat van conventionele lasmethoden, die berusten op argonbooglasmachines. Een groep fabrikanten die specialiseerden op vormvervaardiging en reparatie gebruiken lasmachines om defecten in vormen aan te pakken.

 

Porositeit

De term "porositeit" wordt gedefinieerd als de eigenschap van een materiaal waardoor het door poriën of holten kan worden doordringen.

De aanwezigheid van gas binnen de vloeibare metaaldoel voordat vloeibaar metaal tijdig ontkomen uit het gietstof, die voortvloeibaar defecten van gat, is een kritische factor voor het begrijpen van het gedrag van vloeibaar metaal onder druk. De binnenwand van een porositeit wordt gekenmerkt door een glad, helder of licht geoxideerd oppervlak. De opwekking van porositeit in het gietstuk zal zijn effectieve lagergebied verminderen, en de omliggende porositeit zal spanningscentratie veroorzaken en de impact en vermoeidheidsbestrijding van het gietstuk verminderen. De porositeit is aangetoond dat de dichtheid van gietstoffen vermindert, waardoor een deel van gietstoffen die nodig zijn om de hydrostatische test te bestaan, wordt weggegooid. Bovendien is aangetoond dat de porositeit van de gietstukken, alsmede de corrosie- en warmteweerstand ervan een schadelijk effect heeft.

Om de porositeit te voorkomen, moet het gasgehalte van de metaalvloeistof verminderen, de permeabiliteit van het zand verhoogd en de luchtluchtlucht in het hoogste deel van de holte verhoogd worden.

In het productieproces resulteren warmtebehandeling, blasting, reiniging of bewerking van ductile ijzerdelen vaak in de aanwezigheid van onderdelen met een diameter van 0,5 tot 3 millimeter. Deze onderdelen worden gekenmerkt door een sferische, elliptische of pingat achtige gladde binnenwand. De verdeling van deze porieren, met 2 tot 3 millimeter, wordt genoemd als subcutane porositeit en wordt gewoonlijk onder de giethuid gevonden.

De vorming van subcutane porositeit is toe te schrijven aan de oppervlaktspanning met magnesium bevattende ijzer en de faciliteit vorming van een oxidefolie. Deze verschijnselen belemmeren de afloop van precipitatie- en invasiergassen, die een zekere effect hebben. Deze gassen blijven bijgevolg in de subcutane porositeit behouden. Bovendien worden de verstulkingskenmerken van ductile ijzerpasta in het gaskanaal eerder geblokkeerd, wat ook de vorming van subcutane porositeitsdefecten bevordert.

 

Kleibig zand

Een laag zand houdt aan het oppervlak van het gietstuk, waardoor het moeilijk wordt verwijderd. Dit verschijnsel wordt genoemd als "kleberzand". De aanwezigheid van kleberzand is aangetoond dat een schadelijk effect heeft op het voorkomen van gietstukken. Bovendien is aangetoond dat dit verschijnsel de werkbelasting van het gietreinigings- en snijproces toenemen. Bovendien wordt ook de levensduur van de machine beïnvloed.

Om de adhesie van zand te voorkomen, moet zowel aan het zand als aan de op het gietoppervlak aangebracht coolpoeder worden toegevoegd. Dit zal leiden tot een anti-klikverf van zandverf.

Het verschijnsel van verdwijnen van vormgietzandklikken kan worden ingedeeld in twee verschillende klassifikaties: mechanische zandklikken en chemische zandklikken. Het verschijnsel van mechanische zandsteking kan worden toegeschreven aan de infiltratie van metaalvloeistof in de fijne intersticken tussen zandkorrels. Dit proces vindt plaats wanneer de infiltratiedruk van de metaalvloeistof de gastegendruk binnen de leemtes overschrijdt en de extra druk die door de oppervlaktspanning van de metaalvloeistof wordt De infiltratie van zandkorrels is een verschijnsel dat voorkomt wanneer een laag dichte coating op het buitenoppervlak van een schuimvorm wordt toegepast. Deze laag kan een rol spelen bij het voorkomen van infiltratie van metaalvloeistof en daardoor het gieten van mechanische zandstekken effectief voorkomen. Bovendien zijn er meldingen van mechanische zandstekken. Chemische zandsteking is voornamelijk toe te schrijven aan de lage refractoriteit en het lage smeltpunt van het materiaal. Tijdens het gietproces in een hoogtemperatuur vloeibaar metaal kan het materiaal gemakkelijk worden gesmelt door het vloeibaar metaal, waardoor knoopen en andere defecten vormen. Het invoeren van een vuurvaste coating tussen het vloeibare metaal en het materiaal is bijgevolg zeer voordelig om chemische zandstekken te voorkomen.

 

Zandverdrukking

De gebreken van groeven en littekens die op het oppervlak van de gietstukken vormen, zijn zeer gemakkelijk te worden geproduceerd bij natte gietstukken van dik en grote platte gietstukken.

De meeste delen van het gietzand die in contact zijn met het bovenoppervlak van de zandvorm, het bovenoppervlak van de holte door de rol van de vloeibare metaalstralingswarmte, gemakkelijk te boogen en te warpen, wanneer de geworpte zandlaag door de voortdurend stroomstroming van vloeibare metaal gebreek en gebroken kan zijn, op plaats blijven of in andere delen worden gebracht. Hoe groter het bovenoppervlak van het gietwerk, hoe groter de volumeexpansie van het zand, hoe groter de neiging om zandvallen te vormen.

 

Zandgat

De binnen- of op het oppervlak van het gietstof is gevuld met de defecten van de zandgat.

 

Onvoldoende lilling en onvolledig gieten
Onvoldoende vloeibare metaal vulcapaciteit of slechte vulomstandigheden veroorzaken dat het gesmolten metaal stopt vóór de holte is gevuld, waardoor gietgebreken zoals onvolledige gieten of koude scheiding leidt. Bij onvolledig gieten zal het giet geen volledige vorm bereiken; Hoewel het gietstuk in koude scheiding een volledige vorm kan hebben, zijn de mechanische eigenschappen van het gietstuk ernstig beschadigd door de aanwezigheid van onvolledig gesmelte naden.
Voorkoming van onvolledige giet- en koudscheiding: verhoging van de giettemperatuur en gietsnelheid.

 

Holiteitsvorming
Onregelmatige en ruwe oppervlakgaten worden binnen het gietstuk gevormd, en de kleine en dichte gaten binnen deze hooftvorming genoemd;
Preventiemethoden:
1. Verbeteren de gietstructuur om thermische verbindingen zo veel mogelijk te minimaliseren
2. ontwerpen het gating en riser systeem redelijkerwijs om sequentiële verstulding te bereiken
3. Selecteer een passende giettemperatuur
4. het smeltproces verbeteren om het gasgehalte en oxiden te verminderen
5. Zorgen voor het gietvolume en uitvoeren redelijke secundaire gieten